精益7S現場管理實戰課

叢書序
前言
第1講　7S是什麼 1
認識7S 2
7S的本質 4
為什麼要開展7S活動 6
第2講　7S活動的終極價值 9
你在擔心什麼？ 10
人在生產中的作用 11
7S活動的價值提升 13
第3講　挑種子，做布局 17
為什麼要有種子小組 18
什麼樣的人可以成為種子 21
種子搭配與規范 22
第4講　改變企業，先改變種子小組 27
改變，從小處開始 28
不僅是做事，還要學會思考 30
給他們提供學習的工具 32
第5講　任何時候都要關注清潔度 35
清潔環境的影響力 36
人人皆知的清潔標准 38
將強制行為提升為企業文化 39
第6講　從員工行為看素養 43
7S為什麼關注員工行為 44
良好的行為促進企業成長 45
優秀企業的員工素養建立 48
第7講　員工和企業都需要人崗匹配 51
人崗匹配與離職率 52
企業的追求還是員工的追求？ 54
人崗匹配四部曲 56
第8講　致力於團隊合作的TPM 61
設備的適應性改造 62
單打獨斗與全員參與 64
促進團隊合作的TPM文化 66
第9講　基礎建設與規划 69
基礎設施的影響 70
合理規划基礎設施數量 71
提高基礎設施利用率 74
追求基礎設施的持續性 76
第10講　工廠布局與便利生產 79
空間利用率不等於空間放置率 80
精益布局的合理化 82
柔性布局並非將場地閑置 84
第11講　布線是門技術活 89
布線是現場管理的第一步 90
布線：理清來龍去脈 92
布線過程的關注點 95
第12講　從定置到規范 99
為什麼要實施現場定置管理？ 100
定置不是簡單的固定放置 102
從定置規范看7S管理魅力 103
第13講　安全防護無小事 107
一再被忽視的「安全」 108
找好安全防護的「立足點」 112
第14講　作業條件的影響力 117
重視作業條件有必要嗎 118
作業條件的影響過程 119
讓作業條件更適宜 121
第15講　精益工位與動態效益 125
靜態工位並非簡單的位置 126
從人因工程看「工位」 128
工位的可視化標識 132
第16講　生產線動態：節拍 135
節拍是時間嗎 136
節拍與線平衡 138
是什麼影響了節拍 140
第17講　物流：流動中的效益 145
從物料流動看企業管理 146
精益物流如何實現 148
被誤解的「精益物流」 150
第18講　倉儲成本的平衡與控制 153
既非「庫存」也非「儲備」的倉儲 154
從倉儲現狀看成本損耗 156
倉儲管理的精益化道路 158
第19講　搬運絕非簡單的距離變化 161
被忽略的搬運浪費 162
這樣搬運就可以了嗎 164
怎樣搬運最經濟 166
第20講　精准盤點與高效支持 169
盤點錯誤有何后果 170
造成盤點失誤的原因 172
精確盤點需要什麼 174
第21講　控制每個物料存放的細節 179
從小物波及整體 180
物料存放的細節管控 182
細節與系統 184
第22講　物料管理系統與質量追溯 187
物料供應與質量危機 188
物料質量的追溯 190
質量管控一體化 192
第23講　會議室的可拓展價值 195
會議室的價值空間 196
如何界定會議室的使用權 198
會議室的功能維護 200
第24講　借看板強化生產線管控 203
生產線的動態管控 204
大野耐一眼中的看板價值 205
如何讓看板成為有效載體 207
第25講　作業報表與問題發掘 211
問題展現與隱患埋藏 212
作業報表分析報告從哪里來 213
追溯機制的建設 215
第26講　資料管理不是打造「藏經閣」 219
資料需要珍藏還是共享 220
你的權限是什麼 222
從索引看資料管理水平 224
第27講　7S考評的「三公」追求 227
7S管理要不要評比 228
評比中缺失「三公」 230
實現7S評比規范化 232
第28講　7S的動力激發 235
短暫的熱情與持續的動力 236
聚焦於動力源的發掘 238
借助機制激發員工熱情 239
第29講　有標准，才能規范化 243
標准化與習慣養成 244
規范的行為源於標准化引導 247
7S活動的標准化推行 248
第30講　7S推行的統一化與全面性 251
非統一化與現場凌亂感 252
積沙成塔的效果呈現 254
7S的全面推進 256
第31講　問題意識是7S改善的起始點 259
問題意識與改善力 260
現場主義與紙上談兵 262
問題剖析力：從發現問題到解決問題 263
第32講　提案不是搞形式，而要切實可行 267
員工的智慧不容忽視 268
形式化工程要不得 269
兩極化的提案處理態度 270
提案模式的規范化設計 272
參考文獻 274
后記 275