內容簡介
以「效率」為中心,以PDCA為主線,從有效挖掘和消除現場中各種浪費開始,全面介紹標准工時制定法、流程布局改善法、平衡改善法、人機效率改善法、動作改善法、零切換改善法以及持續改善等技法,並以實際案例來闡述各種效率提升技法的操作步驟,幫助現場管理人員和制造工程師系統掌握現場效率分析與改善工具,全面提升生產效率!
目錄
第一篇 企業獲利方式剖析
一、企業獲利的三種模式
二、附加價值
三、企業生產成本分析
第二篇 生產效率計算方法及影響因素分析
一、各種效率指標的計算方法
二、影響生產效率因素分析
第三篇 生產效率改善基礎
一、5S的定義與作用
二、快速有效地推行5S
三、目視化管理
第四篇 標准工時制定
一、標准工時概論
二、標准工時的制定
三、如何運用MOD法制定標准工時
第五篇 如何通過Layout提高生產效率
一、流程分析與改善
二、關於Layout
三、Cell生產線布局設計法
第六篇 如何通過生產線平衡提高生產效率
一、木桶定律與生產線平衡
二、生產線平衡分析與改善
三、改善案例
第七篇 如何通過人機配合改善提高生產效率
一、人機配合分析與改善
二、改善案例
第八篇 如何通過動作改善提高生產效率
一、作業分析與改善
二、動作分析與改善
三、運用動作經濟原則改善作業效率
四、改善案例
第九篇 如何通過設備管理提高生產效率
一、設備自主保養
二、實施設備自主保養要領
第十篇 如何通過切換改善提高生產效率
一、傳統切換時間為什麼這麼長
二、實現「零」切換的思路與方法
三、案例改善
第十一篇 如何實現持續改善
一、持續改善的必要性與收益
二、提升改善意識與技能
三、持續改善法寶——建立並實施改善提案制度
四、改善案例
一、企業獲利的三種模式
二、附加價值
三、企業生產成本分析
第二篇 生產效率計算方法及影響因素分析
一、各種效率指標的計算方法
二、影響生產效率因素分析
第三篇 生產效率改善基礎
一、5S的定義與作用
二、快速有效地推行5S
三、目視化管理
第四篇 標准工時制定
一、標准工時概論
二、標准工時的制定
三、如何運用MOD法制定標准工時
第五篇 如何通過Layout提高生產效率
一、流程分析與改善
二、關於Layout
三、Cell生產線布局設計法
第六篇 如何通過生產線平衡提高生產效率
一、木桶定律與生產線平衡
二、生產線平衡分析與改善
三、改善案例
第七篇 如何通過人機配合改善提高生產效率
一、人機配合分析與改善
二、改善案例
第八篇 如何通過動作改善提高生產效率
一、作業分析與改善
二、動作分析與改善
三、運用動作經濟原則改善作業效率
四、改善案例
第九篇 如何通過設備管理提高生產效率
一、設備自主保養
二、實施設備自主保養要領
第十篇 如何通過切換改善提高生產效率
一、傳統切換時間為什麼這麼長
二、實現「零」切換的思路與方法
三、案例改善
第十一篇 如何實現持續改善
一、持續改善的必要性與收益
二、提升改善意識與技能
三、持續改善法寶——建立並實施改善提案制度
四、改善案例
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