前言
第1章 液壓缸密封技術基礎
1.1 液壓缸密封技術概論
1.1.1 泄漏與密封
1.1.2 密封的分類
1.1.3 常用密封材料的分類與性能
1.1.4 液壓缸工作介質與使用工況
1.1.5 液壓缸常用密封件
1.1.6 液壓缸密封技術的現狀與進步
1.2 液壓缸密封基礎理論及機理
1.2.1 液壓缸密封基礎理論
1.2.2 液壓缸密封機理
1.3 液壓缸密封相關標准
1.3.1 液壓缸密封相關標准目錄
1.3.2 液壓缸密封相關術語、詞匯及其定義摘錄
1.3.3 液壓缸密封相關標准摘要
第2章 液壓缸密封件及其溝槽
2.1 液壓缸密封件質量的一般要求
2.1.1 液壓缸橡膠密封材料的一般要求
2.1.2 液壓缸密封件外觀質量的一般要求
2.1.3 液壓缸密封件的尺寸、公差及其測量
2.1.4 液壓缸密封件其他性能的一般要求
2.1.5 橡膠密封材料及橡膠密封件的貯存
2.2 O形橡膠密封圈及其溝槽
2.2.1 O形圈的特點及其作用
2.2.2 O形圈的密封機理
2.2.3 O形圈的密封設計
2.2.4 O形圈溝槽的設計方法
2.2.5 O形圈的選用與安裝
2.3 Y形橡膠密封圈及其溝槽
2.3.1 Y形圈的密封機理、分類及其 特點
2.3.2 Y形圈的密封設計
2.4 Yx形橡膠密封圈及其溝槽
2.4.1 Yx形圈及其特點
2.4.2 Yx形圈的密封設計
2.5 V形橡膠密封圈及其溝槽
2.5.1 V形圈的密封機理
2.5.2 V形圈的使用和特點
2.5.3 V形圈的設計和選用原則
2.6 U形橡膠密封圈及其溝槽
2.6.1 U形圈的特點及其作用
2.6.2 U形圈的密封機理
2.6.3 U形圈產品及其溝槽
2.7 蕾形橡膠密封圈及其溝槽
2.7.1 蕾形圈的特點及其作用
2.7.2 蕾形圈的密封機理
2.7.3 蕾形圈產品及其溝槽
2.8 鼓形橡膠密封圈和山形橡膠密封圈及其溝槽
2.8.1 鼓形圈和山形圈的特點及其作用
2.8.2 鼓形圈和山形圈產品及其溝槽
2.9 同軸密封件及其溝槽
2.9.1 同軸密封件的特點及其作用
2.9.2 同軸密封件的密封機理
2.9.3 同軸密封件產品及其溝槽
2.10 幾種非典型密封件及其溝槽
2.10.1 帶擋圈的活塞桿組合密封圈
2.10.2 帶支撐環的活塞單向密封圈及其溝槽
2.10.3 帶擋圈的同軸密封件
2.10.4 低泄漏同軸密封件
2.11 防塵密封圈及其溝槽
2.11.1 標准橡膠防塵密封圈及其溝槽
2.11.2 其他防塵密封圈及其溝槽
2.12 支承環（導向環）及其溝槽
2.12.1 支承環及其溝槽
2.12.2 支承環及其溝槽設計
2.13 擋圈及其溝槽
2.13.1 O形圈用擋圈及其溝槽
2.13.2 U形圈用擋圈及其溝槽
2.14 組合密封墊圈及其溝槽
2.14.1 密封墊圈
2.14.2 密封墊圈溝槽
2.15 耐高溫、高壓密封圈
2.15.1 密封材料的最高工作溫度
2.15.2 密封圈的最高工作溫度
2.15.3 密封圈的最高工作壓力
2.15.4 耐高溫、高壓密封圈產品
2.16 旋轉軸唇形密封圈及其腔體
2.16.1 旋轉軸唇形密封圈相關標准
2.16.2 旋轉軸唇形密封圈的密封機理
2.16.3 旋轉軸唇形密封圈的腔體
2.16.4 旋轉軸唇形密封圈的應用
2.17 液壓設備中其他旋轉密封
2.17.1 旋轉密封件產品
2.17.2 旋轉軸密封件的應用及特點
2.17.3 旋轉軸密封的溝槽設計
第3章 液壓缸密封系統設計與制造
3.1 液壓缸密封技術要求
3.1.1 液壓缸密封的一般技術要求
3.1.2 液壓缸密封的特殊技術要求
3.1.3 液壓缸密封工況的初步確定
3.2 液壓缸密封系統設計
3.2.1 液壓缸密封系統的定義
3.2.2 液壓缸密封系統工程應用設計
3.2.3 液壓缸密封系統工程應用設計中的幾個具體問題
3.2.4 液壓缸密封系統設計禁忌
3.3 液壓缸密封溝槽的設計
3.3.1 矩形密封溝槽的尺寸與公差
3.3.2 矩形密封溝槽的幾何公差
3.3.3 矩形密封溝槽的表面粗糙度
3.4 液壓缸密封溝槽的機械加工工藝
3.4.1 活塞密封溝槽的加工
3.4.2 導向套密封溝槽的加工
3.5 液壓缸密封件裝配工藝
3.5.1 密封件裝配的一般技術要求
3.5.2 O形密封圈裝配的技術要求
3.5.3 唇形密封圈裝配的技術要求
3.5.4 同軸密封件裝配的技術要求
3.5.5 支承環裝配的技術要求
3.6 液壓缸密封性能試驗
3.6.1 液壓缸密封性能試驗項目、條件與試驗裝置
3.6.2 液壓缸密封性能試驗方法與檢驗規則
3.6.3 液壓缸密封性能試驗注意事項
第4章 液壓缸的泄漏及防治
4.1 液壓缸密封失效的危害
4.1.1 液壓缸外泄漏的危害
4.1.2 液壓缸內泄漏的危害
4.2 液壓缸密封失效的判據
4.3 液壓缸密封的在線監測與故障診斷
4.3.1 壓力的在線監測
4.3.2 內泄漏的在線監測
4.3.3 溫度的在線監測
4.3.4 液壓缸密封故障診斷
4.4 液壓缸密封失效的原因
4.5 液壓缸泄漏的檢測與防治
4.5.1 液壓缸泄漏的分析
4.5.2 液壓缸泄漏量的在線檢測
4.5.3 液壓缸泄漏的防治
4.6 液壓系統及液壓缸污染的在線監測與防治
4.6.1 工作介質污染度的在線監測
4.6.2 液壓缸污染的在線防治
第5章 液壓缸密封技術工程應用設計實例
5.1 液壓機用液壓缸密封系統
5.1.1 8000 kN塑料制品液壓機主液壓缸密封系統
5.1.2 1.0 MN平板硫化機修復用液壓缸密封系統
5.1.3 2000 kN成形液壓機液壓缸密封系統
5.2 液壓剪板機、板料折彎機用液壓缸密封系統
5.2.1 液壓閘式剪板機用液壓缸密封系統
5.2.2 液壓擺式剪板機用液壓缸密封系統
5.2.3 液壓上動式板料折彎機用液壓缸密封系統
5.2.4 數控同步液壓板料折彎機用液壓缸密封系統
5.3 機床和其他設備用液壓缸密封系統
5.3.1 機床用拉桿式液壓缸密封系統
5.3.2 一種設備傾斜用液壓缸密封系統
5.3.3 雙出桿射頭升降用液壓缸密封系統
5.3.4 一種設備用帶泄漏通道的翻轉液壓缸密封系統
5.3.5 兩輥粉碎機用串聯液壓缸密封系統
5.4 工程用液壓缸密封系統
5.4.1 單耳環安裝的工程液壓缸密封系統
5.4.2 中耳軸安裝的工程液壓缸密封系統
5.4.3 前法蘭安裝的工程液壓缸密封系統
5.4.4 后法蘭安裝的工程液壓缸密封系統
5.4.5 帶支承閥的千斤頂密封系統
5.5 閥門、啟閉機、升降機用液壓缸密封系統
5.5.1 閥門開關用液壓缸密封系統
5.5.2 啟閉機用液壓缸密封系統
5.5.3 剪式升降機用液壓缸密封系統
5.5.4 四導軌升降機用液壓缸密封系統
5.6 鋼鐵、煤礦、石油機械用液壓缸密封系統
5.6.1 使用磷酸酯抗燃油的冶金設備用液壓缸密封系統
5.6.2 采用銅合金支承環的冶金設備用液壓缸密封系統
5.6.3 輥盤式磨煤機用液壓缸密封系統
5.6.4 雙頂液壓缸密封系統
5.6.5 石油機械用液壓缸密封系統
5.7 帶位（置）移傳感器的液壓缸密封系統
5.7.1 帶接近開關的拉桿式液壓缸密封系統
5.7.2 帶位移傳感器的重型液壓缸密封系統
5.7.3 帶位移傳感器的雙出桿液壓缸密封系統
5.7.4 帶位移傳感器的串聯液壓缸密封系統
5.8 伺服液壓缸密封系統
5.8.1 1000kN公稱拉力的伺服液壓缸密封系統
5.8.2 2000kN輸出力的雙出桿伺服液壓缸密封系統
5.9 高壓開關操動機構用液壓缸密封系統
5.10 汽車及其他車輛用液壓缸密封系統
5.10.1 汽車鉗盤式液壓制動器上的液壓缸密封系統
5.10.2 汽車用轉向液壓缸密封系統
5.10.3 車輛用支撐液壓缸密封系統
5.10.4 車輛用帶液壓鎖的支腿液壓缸密封系統
5.11 伸縮缸密封系統
5.11.1 帶支承閥的二級伸縮缸密封系統
5.11.2 四級伸縮缸密封系統
5.12 增壓器密封系統
5.13 汽車地毯發泡模架用擺動液壓缸密封系統
5.14 液壓缸中旋轉軸密封系統
第6章 液壓缸密封技術現場應用實例
6.1 液壓缸活塞密封技術現場應用
6.1.1 活塞密封失效Ⅰ的處理6.1.2 活塞密封失效Ⅱ的處理
6.2 液壓缸活塞桿密封技術現場應用
6.2.1 活塞桿表面質量問題的處理
6.2.2 活塞桿密封失效Ⅰ的處理
6.2.3 活塞桿密封失效Ⅱ的處理
6.3 液壓缸導向套靜密封技術現場應用
6.3.1 導向套靜密封失效的處理
6.3.2 O形圈安裝問題的處理
6.4 液壓缸防塵與密封技術現場應用
6.4.1 防塵密封圈處泄漏Ⅰ的處理
6.4.2 防塵密封圈處泄漏Ⅱ的處理
6.4.3 防塵密封圈損壞的處理
6.5 液壓缸支承與導向技術現場應用
6.5.1 支承環溝槽問題的處理
6.5.2 支承環裝配問題的處理
6.6 液壓缸油口連接密封技術現場應用
6.6.1 油口垂直度問題的處理
6.6.2 密封墊圈選用問題的處理
6.6.3 鍃平密封面直徑及其他問題的處理
附錄
附錄A 硫化橡膠或熱塑性橡膠硬度的測定及壓入硬度試驗方法
附錄B 實心硫化O形橡膠密封圈耐液體試驗結果的計算
附錄C 橡膠制品的貯存指南
附錄D 靜密封用O形橡膠密封圈的貯存和使用壽命預測
參考文獻
