UG NX 8.0數控加工教程：典藏版

前言
本書導讀
第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.2 數控編程簡述
1.3 數控機床
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的特點
1.3.3 數控機床的分類
1.3.4 數控機床的坐標系統
1.4 數控加工程序
1.4.1 數控加工程序結構
1.4.2 數控指令
1.5 數控工藝概述
1.5.1 數控加工工藝的特點
1.5.2 數控加工工藝的主要內容
1.6 數控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點
1.7.2 數控加工刀具的選擇
1.7.3 銑削刀具
1.7.4 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對刀點與換刀點的選擇
1.11 數控加工的補償
1.11.1 刀具半徑補償
1.11.2 刀具長度補償
1.11.3 夾具偏置補償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關
1.15 加工精度
第2章 UGNX8.0數控加工入門
2.1 UGNX8.0數控加工流程
2.2 進入UGNX8.0的加工模塊
2.3 創建程序
2.4 創建幾何體
2.4.1 創建機床坐標系
2.4.2 創建安全平面
2.4.3 創建工件幾何體
2.4.4 創建切削區域幾何體
2.5 創建刀具
2.6 創建加工方法
2.7 創建工序
2.8 生成刀路軌跡並確認
2.9 生成車間文檔
2.10 輸出CLSF文件
2.11 后處理
2.12 工序導航器
2.12.1 程序順序視圖
2.12.2 幾何視圖
2.12.3 機床視圖
2.12.4 加工方法視圖
第3章 平面銑加工
3.1 概述
3.2 平面銑類型
3.3 面銑削區域
3.4 表面銑
3.5 手工面銑削
3.6 平面銑
3.7 平面輪廓銑
3.8 粗加工跟隨銑
3.9 清角銑
3.10 精銑側壁
3.11 精銑底面
3.12 孔銑削
3.13 銑螺紋
第4章 輪廓銑削加工
4.1 概述
4.1.1 型腔輪廓銑簡介
4.1.2 輪廓銑的子類型
4.2 型腔銑
4.3 插銑
4.4 等高輪廓銑
4.4.1 -般等高輪廓銑
4.4.2 陡峭區域等高輪廓銑
4.5 固定軸曲面輪廓銑削
4.6 流線驅動銑削
4.7 清根切削
4.8 3 D輪廓加工
4.9 刻字
第5章 多軸加工
5.1 概述
5.2 多軸加工的子類型
5.3 可變軸輪廓銑
5.4 可變軸流線銑
5.5 多軸加工綜合范例
第6章 孔加工
6.1 概述
6.1.1 孔加工簡介
6.1.2 孔加工的子類型
6.2 鑽孔加工
6.3 鏜孔加工
6.4 鉸孔加工
6.5 沉孔加工
6.6 攻螺紋
6.7 鑽孔加工綜合范例
第7章 車削加工
7.1 車削概述
7.1.1 車削加工簡介
7.1.2 車削加工的子類型
7.2 粗車外形加工
7.3 溝槽車削加工
7.4 內孔車削加工
7.5 螺紋車削加工
7.6 示教模式
7.7 車削加工綜合范例
第8章 線切割
8.1 概述
8.2 兩軸線切割加工
8.3 四軸線切割加工
第9章 后置處理
9.1 概述
9.2 創建后處理器文件
9.2.1 進入UG后處理構造器工作環境
9.2.2 新建一個后處理器文件
9.2.3 機床的參數設置值
9.2.4 程序和刀軌參數的設置
9.2.5 NC數據定義
9.2.6 輸出設置
9.2.7 虛擬N/C控制器
9.3 定制后處理器綜合范例
第10章 綜合范例
10.1 吹風機凸模加工
10.2 塑料殼凹模加工
10.3 面板凸模加工
10.4 煙灰缸凸模加工
10.5 泵體加工
10.6 手柄凹模加工
10.7 燈罩殼后模加工
10.8 輪子型芯模加工