全面物料質量管理

前言
案例目錄
表目錄
圖目錄

第1章 物料質量管理概述
1.1 物料質量管理的特點
1.2 全面物料質量管理框架

第1篇 技術工具篇
第2章 物料基礎數據管理
2.1 物料信息管理經常出現的問題
2.2 物料信息梳理
2.2.1 物料有哪些屬性需要管理
2.2.2 BOM（物料清單）三要素
2.2.3 「一碼一物」和「一碼多物」
2.2.4 物料描述規則的五個原則
2.2.5 如何進行物料信息梳理
2.3 物料分類
2.3.1 物料分類的五大好處
2.3.2 物料分類的原則
2.3.3 物料分類的四個小技巧
2.4 物料標准化
2.4.1 物料標准化工作開展要點
2.4.2 物料編碼定期清理
第3章 采購策略管理
3.1 采購策略的作用和分類
3.1.1 采購策略是工作上台階的標志
3.1.2 如何確定自制還是采購
3.1.3 影響采購策略的因素
3.1.4 通用采購策略
3.1.5 制訂采購策略時的兩種物料分類
3.2 采購策略的編寫過程和內容
3.2.1 如何編寫采購策略
3.2.2 采購策略的主要內容
3.2.3 如何讓采購策略落到實處
3.3 供應商分類管理策略
第4章 物料優選管理
4.1 優選規則制訂
4.1.1 優選管理的作用
4.1.2 優選管理適用范圍
4.1.3 優選等級的划分
4.2 優選等級確定與應用
4.2.1 如何確定物料的優選等級
4.2.2 優選等級的應用
第5章 物料變更管理
5.1 供應商產品變更管理
5.1.1 為什麼物料不良多數源自供應商產品變更
5.1.2 物料變更的主要類型
5.1.3 供應商產品變更控制方法
5.2 物料變更處理流程
5.2.1 產品變更處理流程的構建要點
5.2.2 物料變更驗證時的注意事項
5.3 內部變更控制
第6章 備用資源建設
6.1 備用資源建設的好處
6.2 量產階段備選物料的質量保證
6.2.1 標准件備選
6.2.2 定制件轉廠
6.3 推動研發前期設計就做好物料備選
6.4 對物料備選的深入思考
6.4.1 是否所有物料都需要備選
6.4.2 獨家資源風險評估方法
第7章 物料可靠應用
7.1 降額的關鍵點
7.2 如何開展ESD（靜電放電）相關工作
7.3 如何開展MSL（潮濕敏感等級）相關工作
7.4 物料有效期管理
7.4.1 哪些物料需要有效期管理
7.4.2 有效期各時間點之間的關系
7.4.3 各個環節的有效期管理
7.5 物料防護要求
7.5.1 物料的防護類型和措施
7.5.2 如何有效承載和傳遞物料的防護要求
第8章 研發物料管理
8.1 研發項目物料管理中的問題
8.2 研發物料專職崗位
8.3 研發物料及時齊套保證
8.3.1 策划階段
8.3.2 開發樣機階段
8.3.3 工程樣機階段
8.3.4 試產樣機階段
8.4 可采購性管理
8.4.1 物料可采購性包括哪些方面
8.4.2 如何保證新項目所用物料的可采購性
8.4.3 如何協調選型質量和項目進度的關系
8.5 研發樣品跟蹤問題
8.6 供應商早期參與

第2篇 管理流程篇
第9章 新增物料選型認證
9.1 物料選型的重要性
9.2 標准件選型質量的提升
9.2.1 如何改變選型不受控制的局面
9.2.2 新增物料選型控制點
9.3 標准件認證方法
9.3.1 確認樣品和規格一致
9.3.2 確認設計要求和規格一致
9.3.3 確認設計要求和樣品一致
9.3.4 確定采購信息
9.3.5 確定檢驗標准
9.3.6 物料認證的輸出
9.4 定制件打樣認證管理
9.4.1 如何提高設計圖樣的可加工性
9.4.2 定制件打樣認證過程有哪些質量活動
第10章 供應商選擇和認證
10.1 供應商選擇
10.1.1 供應商開發的需求來源
10.1.2 如何確定是否開發新供應商
10.1.3 選擇新供應商從哪些方面考慮
10.1.4 尋找潛在供應商的方法
10.2 供應商認證
10.2.1 業界經典的供應商認證流程
10.2.2 如何了解潛在供應商的信息
10.2.3 供應商的初步篩選
10.2.4 如何讓供應商現場考察工作更有效
10.2.5 供應商認證時各崗位的職責
10.2.6 需要和供應商簽訂哪些協議
第11章 供應商質量保證
11.1 供應商質量保證工作方法
11.1.1 供應商質量例會
11.1.2 供應商質量月報
11.1.3 懲罰手段
11.1.4 供應商手冊
11.1.5 供應商大會
11.1.6 供應商質量專項輔導
11.1.7 供應商過程稽核
11.1.8 物料型式試驗
11.2 不同特點供應商質量管理思路
11.2.1 質量很差的供應商
11.2.2 強勢供應商
11.2.3 標准件供應商
11.2.4 定制件供應商
11.3 緊急采購時的物料質量保證
11.4 供應商監督審核
11.4.1 如何根據實際情況制訂監督審核計划
11.4.2 如何保證監督審核計划的實施和調整
11.4.3 如何組織監督審核團隊
11.4.4 如何封閉監督審核問題
第12章 來料檢驗質量控制
12.1 提高檢驗效率
12.1.1 檢驗方案
12.1.2 物料評審會議
12.1.3 外檢和免檢
12.2 保證檢驗質量
12.2.1 來料檢驗規范由誰制訂更合適
12.2.2 檢驗規范的要求和實際操作有沖突怎麼辦
12.2.3 不合格品的處理
第13章 供應商績效管理
13.1 供應商績效考核
13.1.1 供應商績效考核准備
13.1.2 供應商績效評估方法
13.1.3 供應商績效考核指標及權重分配
13.1.4 供應商考核結果的應用
13.1.5 供應商績效考核落地實施要點
13.2 供應商淘汰
13.2.1 什麼樣的供應商應該被淘汰
13.2.2 淘汰供應商的流程
13.2.3 淘汰供應商的注意事項
第14章 物料不良處理和糾正預防
14.1 物料不良的調查和處理
14.1.1 確認物料質量信息的原則
14.1.2 來料檢驗時的物料不良處理
14.1.3 生產線上的物料不良處理
14.1.4 物料質量事故處理
14.2 物料質量問題的糾正預防
14.2.1 哪些物料不良應該進入CAPA（糾正預防）系統
14.2.2 如何讓供應商的糾正預防措施工作更有效
14.2.3 在內部資源不足的情況下如何做失效分析

第3篇 支持平台篇
第15章 物料質量管理的組織架構、流程優化和評價指標
15.1 組織架構和流程優化
15.1.1 物料質量管理的組織架構
15.1.2 物料質量管理專業化發展的三個階段
15.1.3 物料質量管理流程的優化
15.2 物料質量管理的評價指標
15.2.1 來料批次合格率
15.2.2 在線不良率
15.2.3 物料增長率
15.2.4 物料優選率
15.2.5 物料復用率
15.2.6 物料替代率
15.3 評價物料質量管理水平的三種成熟度模型
第16章 物料質量人員管理和職業發展
16.1 物料質量管理崗位
16.2 知識框架和能力模型
16.3 人員分工
16.4 人員日常管理
16.5 崗位工作手冊
16.6 績效考核
16.7 有效激勵
16.8 職級晉升
16.9 職業發展方向
第17章 信息技術在物料質量管理中的應用
17.1 物料信息平台建設
17.2 電子流程的推進和實施

附錄 縮略語表
參考文獻