UG NX 7.5產品設計一體化解決方案︰模具設計+數控編程篇(附贈DVD-ROM光盤)

序言
前言
第1章 UG NX 7.5入門簡介
1.1 軟件初始界面
1.2 工作界面
1.3 鼠標的操作
1.4 鍵盤快捷鍵
1.5 定制工作界面
1.6 對象顯示
1.7 渲染方式
1.8 顯示和隱藏
1.9 旋轉、平移和縮放
1.10 視圖的定向
1.11 顯示截面
1.12 編輯對象顯示
1.13 對象選擇
1.14 圖層操作
1.15 用戶默認設置
1.16 首選項設置
1.17 部件導航器
1.18 數控加工工藝基礎
1.18.1 數控加工工藝的主要內容
1.18.2 數控加工內容的選擇
1.18.3 數控加工的工藝分析
1.19 數控機床程序的編制
1.19.1 編制程序的基礎知識
1.19.2 數控編程內容
1.19.3 數控編程方法
1.19.4 數控程序段格式和程序信息字
1.19.5 數控編程常用指令及其功能
1.20 本章小結
第2章 UG NX 7.5手動分模與實例精講
2.1 排插手動分模步驟思路圖解
2.2 排插收縮率的計算
2.3 手動抽取排插區域
2.4 創建排插模具坯料
2.5 分割創建前模仁
2.6 布爾運算創建後模仁
2.7 手動模擬開模
2.8 本章小結
第4章 Mold Wizard 7.5標準教程與實例精講
3.1 自動分模和手動分模的概述
3.1.1 自動分模模塊概述
3.1.2 手動分模模塊概述
3.2 Mold Wizard簡介
3.3 注塑模向導的啟動
3.4 初始化項目
3.5 加載模具坐標
3.6 收縮率
3.7 工件設置
3.8 型腔布局
3.9 模具工具應用
3.10 分型
3.10.1 分型線
3.10.2 定義/編輯分型段
3.10.3 分型面
3.10.4 抽取區域
3.10.5 型芯和型腔
3.11 自動分模實例精講
3.12 本章小結
第4章 Mold Wizard 7.5標準教程與實例精講
4.1 模架庫管理
4.1.1 標準模架
4.1.2 可互換的模架
4.1.3 通用模架
4.1.4 模架的裝配模型
4.1.5 模架的裝配結構
4.2 標準件
4.2.1 標準件管理
4.2.2 頂桿
4.2.3 模架與標準件實例剖析
4.3 滑塊與斜滑塊
4.3.1 滑塊和斜滑塊的裝配結構
4.3.2 滑塊設計實例剖析
4.3.3 斜滑塊加載實例剖析
4.4 澆注系統
4.4.1 澆口
4.4.2 澆口設計實例剖析
4.4.3 流道設計
4.4.4 流道設計實例剖析
4.5 冷卻系統
4.5.1 標準件方法
4.5.2 標準件冷卻設計
4.6 模具修剪
4.6.1 修剪模具組件
4.6.2 Design Trim Tool
4.6.3 模具修剪操作
4.7 型腔設計
4.8 模具工程圖
4.8.1 圖紙
4.8.2 模具總裝配圖實例剖析
4.8.3 模具散件圖實例剖析
4.9 模具設置後置處理
4.9.1 視圖管理器瀏覽器
4.9.2 刪除文件
4.10 UG NX 7.5拆電極的快速解決方案
4.10.1 利用創建塊方法創建電極
4.10.2 利用專業電極設計創建電極
4.10.3 創建電極工程圖
4.11 本章小結
第5章 UG NX 7.5平面銑教程與實例精講
5.1 平面銑的加工特點
5.2 一般平面銑的創建過程
5.3 平面銑的基礎知識
5.3.1 操作子類型
5.3.2 平面銑加工幾何體的類型
5.3.3 平面銑加工幾何體的創建
5.4 公用選項知識
5.4.1 切削模式
5.4.2 切削步進
5.4.3 切削層
5.4.4 切削參數
5.4.5 非切削運動
5.4.6 進給和速度
5.5 面銑削操作
5.5.1 面銑削的優點
5.5.2 幾何體類型
5.5.3 切削
5.6 平面銑操作實例剖析
5.6.1 工藝分析
5.6.2 填寫CNC加工程序單
5.6.3 加工程序的創建過程
5.7 本章小結
第6章 UG NX 7.5 3D粗加工教程與實例精講
6.1 型腔銑的加工特點
6.2 型腔銑的創建過程
6.3 型腔銑的基礎知識
6.3.1 操作子類型
6.3.2 型腔銑加工幾何體的類型
6.3.3 型腔銑加工幾何體創建
6.4 型腔銑的特有選項
6.4.1 全局每刀深度
6.4.2 切削層
6.4.3 切削層參數
6.5 等高輪廓銑
6.5.1 等高輪廓銑簡介
6.5.2 等高輪廓銑的一般操作
6.5.3 等高輪廓銑加工幾何體
6.5.4 等高輪廓銑的參數選項
6.6 本章小結
第7章 UG NX 7.5固定軸曲面輪廓銑教程與實例精講
7.1 固定軸曲面輪廓介紹及應用
7.2 固定軸曲面輪廓操作建立
7.3 幾何體
7.4 固定軸曲面輪廓銑常用驅動方法
7.4.1 曲線/點驅動方法
7.4.2 曲線/點驅動方法流程剖析
7.4.3 螺旋式驅動方法
7.4.4 螺旋驅動方法流程剖析
7.4.5 邊界驅動方法
7.4.6 邊界驅動方法流程剖析
7.4.7 區域銑削驅動方法
7.4.8 區域銑削驅動方法流程剖析
7.4.9 曲面驅動方法
7.4.10 曲面驅動方法流程剖析
7.4.11 流線驅動方法
7.4.12 流線驅動方法流程剖析
7.4.13 刀軌驅動方法
7.4.14 徑向切削驅動方法
7.4.15 清根驅動方式的講解
7.4.16 文本驅動方法
7.5 投影矢量
7.6 刀軌設置參數選項
7.6.1 切削參數
7.6.2 非切削移動
7.7 本章小結
第8章 UG NX 7.5孔加工教程與實例精講
8.1 孔加工的特點
8.2 孔加工的一般創建過程
8.3 孔加工基礎知識
8.3.1 孔加工類型
8.3.2 孔加工幾何體的創建
8.3.3 指定孔
8.4 參數設置
8.4.1 操作參數
8.4.2 循環類型
8.4.3 深度
8.5 孔加工操作實例剖析
8.5.1 工藝分析
8.5.2 填寫CNC加工程序單
8.6 本章小結
第9章 UG NX 7.5風扇後蓋造型手動分模與數控加工綜合實例精講
9.1 風扇後蓋工藝分析
9.2 風扇後蓋手動分模基本操作
9.2.1 風扇後蓋手動分模思路
9.2.2 風扇後蓋收縮率計算
9.2.3 抽取區域面手動分型法
9.2.4 創建風扇後蓋坯料
9.2.5 分割創建前模仁
9.2.6 布爾運算創建後模仁
9.2.7 手動模擬開模
9.3 拆分電極過程
9.4 前模加工方案
9.4.1 工藝分析
9.4.2 編寫刀路
9.4.3 編寫加工程序單
9.5 後模加工方案
9.5.1 工藝分析
9.5.2 編寫刀路
9.5.3 編寫加工程序單
9.6 本章小結
第10章 UG NX 7.5打印機蓋自動分模與數控加工綜合實例精講
10.1 打印機蓋工藝分析與設計思路流程
10.2 打印機蓋分模基本操作
10.2.1 初始化項目
10.2.2 加載模具坐標
10.2.3 收縮率
10.2.4 工件設置
10.2.5 型腔布局
10.2.6 曲面補片
10.2.7 定義區域
10.2.8 創建分型線
10.2.9 創建分型面
10.2.10 定義型腔和型芯
10.3 拆分電極過程
10.4 前模加工方案
10.4.1 工藝分析
10.4.2 刀路編寫過程
10.4.3 填寫數控機床加工程序單
10.5 後模加工方案
10.5.1 工藝分析
10.5.2 刀路編寫過程
10.5.3 填寫數控機床加工工程序單
10.6 電極加工方案
10.6.1 工藝分析
10.6.2 刀路編寫過程
10.6.3 填寫數控機床加工程序單
10.7 本章小結

改革開放30年，我國的模具數控行業得到了快速發展，並取得了很大成就。由于企業引進新技術和新設備的速度在不斷加快，企業迫切需要大量的模具設計、數控編程、數控機床操作和維護的應用型人才，尤其是既精通數控加工工藝和編程，又能熟練操作數控機床，同時對數控機床的維護、維修有一定基礎的復合型模具專業技術人才。

為促進我國模具數控行業更好更快地發展，同時把企業一線經驗和理論融入到模具數控應用教學中，培養更多的模具數控專業人才，本套叢書全體編委成員將自己寶貴的工作和教學經驗凝結成這套《CAX一體化解決方案系列叢書》，歡迎全國模具數控行業的專家、學者以及廣大讀者朋友對本叢書提出寶貴意見和建議。

模具工業系列教材創作編輯部顧問組長
廣州南方模具工業學校校長 楊勇

作為世界制造業強國，國家工業和信息化部提出了大力發展模具數控行業的要求，但與此同時，我國模具數控行業正面臨著模具數控技術應用型人才嚴重短缺的問題。據統計，我國在未來20年內將需要500萬模具數控人才。

《CAX一體化解決方案系列從書》是一套專門針對一體化應用型產品設計一模具設計一數控編程—CNC加工專業編寫的叢書，內容面向企業、面向生產實際，包含大量的典型3D產品設計、模具設計、典型數控加工實例，並由CNC加工機床來完成加工。本套叢書采用通俗易懂的語言，務求使剛接觸模具數控行業的新手也能輕松讀懂，也可供在模具數控企業生產第一線工作的技術人員參考。

廣東省職業技能鑒定指導中心模具設計與制造專家
模具設計師國家職業技能鑒定所所長 簡琦昭

目前我國模具設計與加工工藝較落後，國家每年從外國進口模具及模具配件要花費大量外匯。然而我國模具人才市場缺口達數百萬人之多，尤其是模具中高級人才。模具行業能夠給青年學子提供一個町以發揮自己聰明才智和實現自己人生價值的好職業。

本叢書作者將自己寶貴的教學經驗凝結成這套《CAX一體化解決方案系列叢書》奉獻給廣大讀者，將模具數控培訓的專業知識與更多學子共同分享。

湖南省模具設計與制造學會常務理事
中南大學教授博士生 李慧中