【超圖解】變化點管理：面對全球化蝴蝶效應，「應變力」是勝出關鍵

　　瞬息巨變的全球化時代，計畫總趕不上變化，
　　「變化點管理」讓你做出最佳因應！

　　★對抗蝴蝶效應，應變力就是決勝力！
　　商場如戰場，總是變幻莫測。正如「蝴蝶效應」所言，太平洋一端的任一微小變化，都可能造成彼岸的巨大風暴。

　　企業經營無時無刻都得面對自然或人為的變化，比如2017年的815全台大停電，造成諸多商家企業的不便與損失，而一切起因竟只是包商員工誤觸開關、這樣微不足道的人為疏失所致。

　　更遑論台灣受限於地理環境，經常得面對風災、地震等天然災害，若能做好完善的「變化點管理」，才能夠做出最佳決策，將損害降至最低，甚至轉敗為勝！

　　★全球物聯網供應鏈，「微變化」牽動企業全局
　　全球化已是當今無可避免的現實，工業4.0與物聯網的浪潮更是方興未艾，各家企業無不致力於全球布局，不論是與產品生命週期相關的企劃、開發到回收、報廢的「工程鏈」層面，以及與直接製造有關的原料、零件到物流、銷售等「供應鏈」層面，甚至是銷售市場、客戶服務等，都勢必散布於不同國家或地區，並深受在地自然的氣候、天災，以及人為的政治、經濟、文化等種種因素的影響。

　　這些難以預料與不願發生的「異常狀態」，是企業最感棘手的課題，甚者還會發生難以處理的「連鎖反應」，導致巨大損失。在如此情況下，如何讓自己的生產線擁有對抗異常狀態的能力，做到「品質管理」甚至「品質保證」，自然就成為企業決勝的核心；而其中關鍵，就在於企業能否做好「變化點」管理！

　　其實變化點來源大致有二，人們卻往往只注意到其一──「無意圖的變化」，像是天災或人為疏失等，皆是管理上無意使之改變、卻仍然發生的變化；也因為無意改變，所以人們對此反而謹慎提防。至於變化點來源之二──「有意圖的變化」，也就是為了改善作業流程或工作環境等，在管理上有意使之改變後、其後續引發的變化。由於有意改變，所以後續有什麼變化也都不奇怪，因此總是被人忽略。

　　★以前出問題，頂多賠全國；現在出問題，就要賠全球
　　1982年，美國知名藥廠嬌生公司的主力產品──止痛藥泰諾（Tylenol），遭遇惡意下毒事件，在確定消息真假之前，嬌生公司毅然決定不惜成本，即刻回收共3100萬盒藥品。此舉讓原本陷入恐慌的顧客大感安心，對嬌生的信賴與評價，比事發前還要高。泰諾也在重新包裝上市的三個月後，再次取得全美95%的超高市占率。至今，嬌生公司仍是全美最受尊崇的企業之一。

　　反觀2014年的高田氣囊事件，當時全球最大安全氣囊製造商高田公司，遭爆出產品有致命瑕疵，還一度隱瞞問題，造成多人傷亡。接踵而來的1600萬車次的全球召修、相關訴訟、賠償與罰款，讓公司負債上兆，商譽付諸東流，和合作廠商關係決裂。最終只能宣布破產，慘遭併購；苦心經營的成果，拱手讓人。

　　同樣是危及顧客性命的品質管理危機，但採取的措施不同，最終形成了天差地別的結果，這不只是品管決策的差異而已，時代的變化也帶來了決定性的影響。當產業邁向全球化，規模變大，利潤變大，因品質問題導致的風險與代價也跟著變大。高田公司萬萬沒想到，只是一開始沒掌握好產品材料的變化點，而後竟然就在一連串的連鎖反應與錯誤決策下，讓自家近百年的品牌，走入歷史。

　　★作者親授30年豐田經驗，表格立即運用，圖解輕鬆上手
　　為徹底掌握生產線上的變化點，產出更精密、更創新、更有競爭力的產品，過去為人熟知的4M分析，已無法滿足當今產業需求。唯有5M1E──人、機械、材料、方法、測量、環境，通盤掌握，才能對產品品質，做到最入微的分析。

　　本書融會作者在豐田集團旗下34年來的管理經驗，從實務角度出發，為有志於拓展國際業務、困擾於品質管理的讀者，深度剖析品質管理的訣竅，揭露豐田模式的絕祕核心！書中不只提供品管7大手法──魚骨圖、排列圖、管制圖、直方圖、散布圖、查檢表、層別法──最淺顯易懂的使用方法，更結合生產現場的智慧，用實例說明如何解讀圖表，讓變化點一目了然。

　　★QC 7大手法的活用祕訣大公開：
　　►►魚骨圖+5M1E，完全掌握變化點
　　將人、機械、材料、方法、測量、環境視為主要要因，填入魚骨圖並進一步分析，就能看清生產現場的各種變化點！

　　►►排列圖+不良品箱，異常及時可視化
　　運用有方塊隔間的不良品箱，將不同問題的不良品依種類分層排列，馬上就能發現各種不良的出現多寡，進而對症下藥！

　　►►查檢表+直方圖，品質問題清晰可見
　　將產品尺寸查檢表的各尺寸資料筆數堆成直方圖的樣子，正常情況下應成常態分布；一旦脫離原本的鐘形圖樣，就代表生產過程中出現問題！

　　►►散布圖+層別法，找出問題真正源頭
　　當某項材料強度出現問題，又同時有A、B兩家供應商時，就用散布圖分析材料強度與成分的關係，搭配層別法將兩家廠商資料交叉比對，問題源頭就無所遁形！

本書特色

　　★豐田流嫡傳心法！從實務角度出發，作者親授在豐田集團DENSO公司的34年管理經驗。
　　★品管圖表大解密！用最淺顯易懂的圖解方式，為你講解品管七大手法的活用訣竅。
　　★附5M1E檢核表！120項微不可察、卻不可不察的可能變化點，現在就為自家生產現場體檢一下！

名人推薦

　　專文推薦
　　呂正華／經濟部工業局長
　　吳英志／聯華電子公司前副總經理兼TQM主任委員、國家品質獎評審小組委員

　　專業推薦
　　簡禎富／清華講座教授、科技部工業工程與管理學門召集人
 

作者簡介

原嶋茂

　　1953年生，愛知工業大學研究所經營資訊科學博士，專攻同步工程、技術經營。曾任職於日本電裝DENSO（豐田集團子公司、世界第二大汽車零件供應商）公司的生產技術部，負責多項生產系統開發，參與專案曾獲第四屆產品製造日本大獎最高榮譽──內閣總理大臣獎、名古屋商科大學 2013 Case Award。現已退休。

　　長期擔任日本能率協會主辦的「生產技術研究部會」、「生產管理研究會」營運委員、中部品質管理協會主辦的TQM講座「生產的品質管理」及中部產業聯盟主辦的研討會講師等。亦是日本文藝家協會會員、關孝和數學研究所研究員。

　　著有《超簡單的同步工程書》（日刊工業新聞社），共同著作《工廠長的教材》（日本能率協會）。亦以筆名「鳴海風」撰寫日本傳統數學小說和歷史紀實文學。

譯者簡介

羊恩媺

　　淡江大學日文系畢業，譯有《斷捨離》、《5個習慣讓你自然瘦》、《不懂暗示心理學，講到死也沒人聽》、《活用你的本質力》、《日本酒的趣味研究》、《壽司的常識與非常識》、《佐賀阿嬤給我的人生禮物》、《阿嬤，我要打棒球！——佐賀的超級阿嬤》、《情緒行為操控心理學》、《換個說話口氣，孩子就會聽》……等多本譯作。現旅居日本，為專職譯者。
 

◆變化無可避免
 
現在還強調「全球化時代」的到來，可能會惹人笑話吧；然而製造業的全球化，確實正如火如荼地進行著。
 
即使是現今只在國內生產的公司，未來應該也會開始跟國外接觸。
 
就算原本只是國內廠商的上游供應商，也會因為下游客戶想製作銷往國外的產品，而在不知不覺間改變交貨產品的規格。如果客戶直接變成國外廠商，產品本身自然也會有所改變。
 
此外，倘若零件和材料轉由從國外進口，生產現場的收貨檢查勢必得更加嚴格，甚至可能要調整加工條件。原物料供應的時間拉長，也就加深了管理日程的難度，所以生產現場的前置時間必須縮短。簽約時若不注意這些細節，就可能突然面臨貨源短缺的窘境。
 
只要任一生產環節設在國外，一切都會改變，而且不改變，就無法達成進軍國外的目的。
 
舉例來說，如果進軍新興國家，由於當地自動化程度尚低，生產現場的手工作業就會增加。作業人員的宗教、風俗、習慣都與國內不同，不管教導什麼，都得充分說明原因，好讓對方理解。有時也會遇到如【圖表1-1-1】般，連5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養。詳情請參P.54）都做不到的 供應商；為了確保合格的當地供應率，可能還必須將自家公司內的熟練作業人員，派駐到國外的生產現場進行指導。
 
就像上述這樣，在現在這個時代，生產現場發生極大的變化，也不是什麼奇怪的事。
 
話雖如此，對於全球化發展所引起的變化，公司想必也已做好心理準備，可以提前展開規劃；所以與其說是「變化」，不如說是「變更」可能更適切。以業務過程來說，企劃、開發、設計與生產準備階段，都很重要。在確定目的之後，應該預測「變更」可能造成的所有課題，並進一步準備好對策。
 
雖然說這是上游的工作，但生產現場也不能被動地乾等。一個重大的「變更」會產生許多細小的「變化」，甚至讓人難以察覺。有時就得仰賴生產現場裡「專家中的專家」表達意見，他們不僅能察覺其中的小變化，也知道處理的技術和機制。這些外行人可能看不出來的變化，其實會對產品品質帶來很大的影響，所以在生產現場盡早做好準備是十分重要的。