推薦序一
企業體質改善的良方
二十一世紀以來，隨著科技網路的發達及智慧財產交易的普及，資訊無遠弗屆的流通結果，技術的高牆已被快速彌平，產品的生命週期因此大幅縮短。過去許多企業經營的模式側重研發及行銷的競爭力，如今面臨台灣市場飽和、大陸從世界工廠變為世界市場，以及全球環保意識抬頭等議題，讓企業不得不強化自身的精實及節約能力，期以最有效能及效率之營運體質來因應經營環境改變的挑戰。
有鑑於國際及區域經貿合作協定之普及趨勢，台灣市場開放將面臨強大之國際競爭，公司必須建立一套強而有力之生產體質改善機制，中華汽車乃自1998年開始導入TPM(全員生產管理)活動，希望透過各項支柱活動的展開及推動，逐步邁向高品質、高效率且低成本的世界級工廠願景。
經過全員持續的努力，中華汽車楊梅廠及新竹廠同時於2006年取得TPM特別賞及特別繼續賞；因為活動成效優異，兩個廠都跳過優秀繼續賞，直接挑戰特別賞，其中特別賞及特別繼續賞更為華人世界第一家獲獎之企業。我們深刻體認到TPM活動的成功有三大關鍵，一是明確目標：確立TPM活動以體質改善為終極目的，為此展開「五零(零災害、零不良、零故障、零庫存、零浪費)三好(觀念好、環境好、技術好)」的活動方針，同時訂定明確的目標，公司上下因此都能專注於既定目標的達成。二是滾動推展：因為企業資源有限，TPM活動的導入必須量力而為，一步一腳印地務實推進；追求一步到位，人員反而可能分身乏術、顧此失彼。三是以人為本：TPM實施的標的在於人跟設備，設備體質要能改善，有賴同仁起心動念的學習、自己思考及動手去改善、自己上台發表成果等，如此同仁的知識及技能才會有整體的提升，並體現到設備運作的效能上。
此外，TPM的精神及作為要能在企業落地生根，為公司創造可長可久的效益，必須用毅力來突破的瓶頸，就是組織文化變革及個人工作習慣的養成；因此，高階主管適時登高一呼，宣示貫徹的決心，中階主管不斷以身作則，參與各項改善實務，是主管階層激勵同仁堅定信念，帶動TPM活動續航力之必要當責。
我們樂見國內越來越多企業投入TPM活動，因為這是對組織及工廠體質改善系統性且有效的方法，而且隨著相關支柱活動的不斷精進，將會整合公司既有改善提案、品管圈、精實生產等活動來持續深化，相信必能在生産力提升、LOSS改善、顧客滿意及總合效率提升上發揮極大的綜效！
中華汽車工業股份有限公司總經理 劉興臺
推薦序二
一套適合各行業且有效的生產管理體系
為了因應業績強勁成長、市場需求不斷增加，生產供應鏈亟需一套有效的生產管理體系來減少機械故障、提升效率、增加產能，以達成準時交貨的目標。十年前接獲企業總部指示導入TPM全面生產管理體系，開始接觸TPM推行事務，一開始抱持著懷疑的態度，認為這是汽車及其零組件製造業的生產管理體系適合食品製造業嗎？花費這麼多人力物力，看得見成效嗎？在中國生產力中心TPM顧問輔導下，我們從懷疑、拒絕、接受到改變，努力朝著零故障、零損失、零不良、零災害的目標邁進，成為世界一流的糖果公司。十年來效率大幅提升、損失大幅下降、提高客戶滿意度、業績不斷成長，在2008年及2010年分別獲得JIPM日本設備維護協會頒發TPM優秀賞及TPM繼續優秀賞，成為台灣第一家推行TPM及得獎的食品公司，證明TPM是一套適合各行各業且非常有效的生產管理體系。
《全面生產保全技術手冊》濃縮了全面生產管理的精髓，手冊內容正是TPM推行的縮影，讓我回想起十年前開始接受TPM教育以改變員工心態，從拒絕實行到自己的機器自己保養。藉由Kick
off大會來宣示推行TPM的決心。事務局的建立整合組織內的資源，並負責協調各單位方向，推動整個全面生產保全的各階段任務執行。八大分科會的建立以打破部門藩籬、加強團隊合作。個別改善著重在損失的低減及OEE的提升，經由十六大損失調查發現，竟然有那麼多有形無形的損失，在成立專案改善下將損失降至最低。自主保全經由初期清掃、困難點改善、基準書建立、六大系統的教育及點檢到標準化培養能夠自主管理的專業員工。計畫保全藉由零故障七步驟的推行使設備變得更好，在改善保全的效率化活動，重點是把備品管理、保全計畫、維修費進行E化，藉此改善保全效率。教育訓練分科會培養TPM推行各階段所需的內部講師，廣開各類分析工具課程、增加員工分析問題的能力，建立生產多能工及保養技能士體系。品質保全藉由QC七工具、統計分析、要因分析、PM分析、4M分析及8字展開法等分析工具來降低不良率、提升產品品質減少客戶抱怨。開發管理運用MP回饋及設計查核表在新產品及新機器開發中，以提升效率、增加良率、降低開發Lead
time。間接部門效率劃分科會為追求生產系統效率化的極限，參與部門從原來以生產部門為主，擴展至研發、營業、管理等所有部門，有效率的間接人員讓經營績效提高，使公司更具競爭力。安全環境衛生分科會建立一個讓員工安全舒適的工作環境，以及對社會關懷、對地球環境友善，成為能夠永續經營的公司。
全面生產保全技術手冊是一本非常實用的TPM工具書，值得推薦給有興趣多了解及推行TPM的人士和公司。
台灣留蘭香股份有限公司總經理 張金照
推薦序三
全面生產保全（TPM）見證卓越成長之路
面對快速轉變的經營環境，有越來越多的企業以導入TPM活動來強化自身體質，藉由TPM活動來保持設備的最佳狀態，進而達成總合效率之提升及減少品質不良，並培育出優秀的現場保養人員。然TPM獲得企業青睞的主要原因是蹲馬步的基本功，從防止一切損失出發，藉此達成「零不良、零故障、零災害」的境界。一些優秀的企業在取得國家品質獎之後，往往更能體會企業體質之重要性而導入TPM，健生公司亦是在這樣的背景下開始的。
「健生體質必須要強化、轉型」是當初導入時的信念，透過TPM活動讓全廠接觸到幾項革命性的觀念，首先是要求現場操作人員的自主保養，因為和設備最密切的就是每日相處的操作人員，設備的任何異音、震動，第一線人員若能即時察覺異常，在設備故障前採取必要措施與對策，自然可達到設備零故障之要求，使得設備的總合效率維持在高檔，此部分要點在培養「對設備專精的自主保養能力」。
但在導入TPM活動前，現場操作人員早已習慣設備應該是由保養部門來進行，操作人員心態上的不適應，以及各部門對活動步驟的不熟悉，讓健生公司在導入初期，面臨許多困難及活動低潮。由於高層主管的執著與堅持，本著TPM「凡是求真，追根究柢」的基本精神，在事務局局長、同仁們的努力不懈與積極溝通下，使得大家也慢慢體會到TPM活動對公司的益處及重要性，從最初的應付心態，漸漸做到跨部門合作，以及養成追根究柢的精神。終於，努力有了回饋，健生公司在2001年取得TPM之優秀賞榮譽。之後，健生透過TPM管理，克服各種瓶頸問題，持續改善，提高設備利用率，讓企業不斷創新與成長。全員努力的成果備受肯定，並於2005年申請獲得「TPM特別賞」。
TPM活動重視步驟及精神，坊間雖有許多談論TPM相關之書籍，但總有隔靴搔癢的遺憾，對大部分的企業而言無法簡明易懂，亦無法具體推動落實成效。本次CPC能將過往輔導的經驗，彙整成全面生產保全技術手冊，並邀請本公司為其寫序，本人很榮幸能以TPM見證者的角色來做分享，寄望本書所提供之TPM活動內涵，對企業能發揮綜效，帶動員工成長、提升企業競爭力，進而促進整體產業之轉型升級。
健生實業股份有限公司董事長 莊清秀
