項目1 認識公差與測量
任務1.1 認識互換性、公差及標准化
任務提出
任務分析
知識准備
1.1.1 互換性
1.1.2 標准與標准化的概念
1.1.3 優先數和優先數系
1.1.4 零件的加工誤差與公差
任務實施
練習與實踐
任務1.2 技術測量與檢驗
任務提出
任務分析
知識准備
1.2.1 概述
1.2.2 計量單位和標准器具
1.2.3 計量器具、度量指標及
測量方法
1.2.4 測量誤差與數據處理
1.2.5 常用量具及使用方法
1.2.6 計量中應用的新技術
任務實施
練習與實踐
項目2 光滑圓柱公差配合及其檢測
任務2.1 孔、軸的尺寸測量及公差與配合
任務提出
任務分析
知識准備
2.1.1 極限與配合的基本術語及定義
2.1.2 公差與配合的國家標准
2.1.3 公差帶與配合的選用
任務實施
練習與實踐
任務2.2 光滑工件尺寸的檢驗
任務提出
任務分析
知識准備
2.2.1 工件驗收原則、安全裕度與尺寸驗收極限
2.2.2 計量器具的選擇
2.2.3 光滑極限量規
任務實施
練習與實踐
項目3 形位公差及其檢測
任務3.1 形位公差
任務提出
任務分析
知識准備
3.1.1 形位公差的基本知識
3.1.2 公差的原則及選用
任務實施
練習與實踐
任務3.2 形位公差的檢測
任務提出
任務分析
知識准備
3.2.1 形狀誤差的評定
3.2.2 位置誤差的評定
3.2.3 形位誤差的檢測原則
任務實施
練習與實踐
項目4 表面粗糙度及其檢測
任務4.1 表面粗糙度
任務提出
任務分析
知識准備
4.1.1 表面粗糙度概述
4.1.2 表面粗糙度的評定
4.1.3 表面粗糙度評定參數的選擇及其標注
任務實施
練習與實踐
任務4.2 表面粗糙度的檢測
任務提出
任務分析
知識准備
4.2.1 表面粗糙度常用的檢測方法
4.2.2 表面粗糙度的檢測程序
任務實施
練習與實踐
項目5 常用典型結合的公差及其檢測
任務5.1 滾動軸承的公差配合與檢測
任務提出
任務分析
知識准備
5.1.1 滾動軸承的精度等級及應用
5.1.2 滾動軸承公差及其特點
5.1.3 滾動軸承與軸及外殼孔的配合
任務實施
練習與實踐
任務5.2 螺紋的公差配合與測量
任務提出
任務分析
知識准備
5.2.1 螺紋及幾何參數特性
5.2.2 普通螺紋公差與配合
5.2.3 螺紋的檢測
任務實施
練習與實踐
任務5.3 鍵的公差配合及檢測
任務提出
任務分析
知識准備
5.3.1 平鍵連接
5.3.2 矩形花鍵連接
5.3.3 平鍵和矩形花鍵的檢測
任務實施
練習與實踐
任務5.4 圓柱齒輪公差與檢測
任務提出
任務分析
知識准備
5.4.1 齒輪傳動使用要求和齒輪加工工藝誤差
5.4.2 圓柱齒輪誤差項目及其檢測
5.4.3 齒輪副的誤差項目及其檢測
5.4.4 漸開線圓柱齒輪精度標准及其標注
任務實施
練習與實踐
參考文獻
