中文版MasterCAM X7數控加工完全學習手冊

第1章 數控編程新手必備知識
1.1必須要學的數控理論
1.1.1計算機數控的概念與發展
1.1.2數控機床
1.1.3數控加工原理
1.1.4數控系統
1.2熟悉和掌握數控加工工藝
1.2.1數控加工工藝性分析
1.2.2數控加工工藝路線的設計
1.2.3工序的划分
1.3CAM編程的一般性內容
1.3.1數控編程內容
1.3.2數控編程的方式
1.3.3主要功能指令
1.4產品設計、模具及數控加工
1.4.1產品設計階段
1.4.2模具設計階段
1.4.3加工制造階段
1.5課后習題

第2章 領悟產品造型設計
2.1產品設計概述
2.1.1產品的含義
2.1.2產品設計理念
2.1.3產品設計方法
2.1.4產品設計准則
2.2MasterCAM X7工作界面
2.3繪制二維草圖
2.3.1繪制點
2.3.2繪制直線
2.3.3繪制圓和圓弧
2.3.4繪制其他形狀
2.3.5編輯二維草圖
2.4創建三維曲線
2.4.1曲線轉換命令
2.4.2曲面曲線
2.4.3空間線架
2.5實體特征造型
2.5.1基本實體命令
2.5.2高級實體命令
2.5.3布爾運算
2.5.4實體編輯命令
2.6曲面特征造型
2.6.1基本三維曲面
2.6.2高級曲面命令
2.6.3曲面編輯命令
2.7實例文件
2.7.1滅蚊器外殼造型
2.7.2水壺曲面造型
2.8課后習題

第3章 必須要會的模具設計
3.1淺談模具
3.1.1塑料模的含義
3.1.2注塑模分類
3.2分模特訓一：圓形蓋模具設計
3.2.1產品預處理
3.2.2拔模
3.2.3創建毛坯
3.2.4分割公母模
3.3分模特訓二：一模多腔模具設計
3.3.1產品預處理
3.3.2創建模仁入子
3.3.3分割公母模
3.3.4模具布局
3.3.5創建模仁
3.3.6創建流道
3.4分模特訓三：側抽芯機構模具設計
3.4.1產品預處理
3.4.2創建毛坯
3.4.3分割公母模
3.4.4分割滑塊
3.5分模特訓四：斜頂機構模具設計
3.5.1產品預處理
3.5.2創建毛坯
3.5.3分割公母模
3.5.4分割斜頂
3.6課后習題

第4章 MasterCAM X7數控加工通用參數
4.1數控加工刀具
4.1.1數控刀具的種類
4.1.2數控刀具的特點
4.1.3數控刀具的選擇注意事項
4.1.4MasterCAM加工刀具的設置
4.2設置加工工件
4.2.1設置工件尺寸和原點
4.2.2設置工件材料
4.3加工模擬
4.4通用加工參數設置
4.4.1安全高度設置
4.4.2補償設置
4.4.3轉角設置
4.4.4外形分層設置
4.4.5深度分層設置
4.4.6進退刀向量
4.4.7過濾設置
4.5曲面加工參數設置
4.5.1刀具路徑參數
4.5.2曲面加工參數
4.5.3進退刀向量
4.5.4較刀長位置
4.5.5加工面、干涉面和加工范圍
4.5.6預留量
4.5.7切削范圍
4.5.8切削深度
4.5.9間隙設定
4.5.10進階設定
4.5.11限定深度
4.6綜合訓練——心形加工
4.7課后習題

第5章 二維銑削加工案例
5.1二維銑削加工概述
5.2平面銑加工
5.2.1面銑加工參數
5.2.2Z軸分層銑深
5.3外形銑削加工
5.3.12D外形銑削加工
5.3.22D外形倒角加工
5.3.3斜插下刀加工
5.3.4殘料加工
5.3.5擺線式加工
5.4挖槽加工
5.4.12D標准挖槽
5.4.2挖槽面銑加工
5.4.3使用島嶼深度
5.4.4挖槽殘料加工
5.4.5開放式挖槽
5.5雕刻加工
5.5.1雕刻加工參數
5.6綜合訓練——型腔面銑加工
5.6.1標准挖槽加工區域一
5.6.2標准挖槽加工區域二
5.6.3開放式挖槽加工
5.6.4模擬仿真
5.7課后習題

第6章 三維曲面粗加工案例
6.1平行粗加工
6.1.1整體誤差
6.1.2切削方式
6.1.3下刀方式
6.1.4切削間距
6.2放射狀粗加工
6.3投影粗加工
6.4挖槽粗加工
6.5殘料粗加工
6.6鑽削式粗加工
6.7曲面流線粗加工
6.8等高外形粗加工
6.9綜合訓練——型芯零件曲面粗加工
6.9.1加工邊框
6.9.2加工基准角
6.9.3開粗
6.9.4二次開粗
6.9.5模擬仿真
6.10課后習題

第7章 三維曲面精加工案例
7.1平行精加工
7.2放射狀精加工
7.3投影精加工
7.4曲面流線精加工
7.5等高外形精加工
7.6陡斜面精加工
7.7淺平面精加工
7.8交線清角精加工
7.9殘料清角精加工
7.10環繞等距精加工
7.11熔接精加工
7.12綜合訓練——凸模零件精加工
7.12.1淺平面精加工過程
7.12.2環繞等距精加工過程
7.12.3殘料清角精加工過程
7.12.4模擬仿真
7.13課后習題

第8章 多軸加工
8.1曲線五軸加工
8.2沿邊五軸加工
8.3沿面五軸加工
8.4多曲面五軸加工
8.5旋轉四軸加工
8.6管道五軸加工
8.7介紹其他五軸加工類型
8.8課后習題

第9章 鑽削加工案例
9.1鑽削加工知識
9.1.1鑽削加工機床
9.1.2鑽削加工方法
9.1.3鉸削加工方法
9.1.4鏜削加工方法
9.1.5孔加工固定循環指令
9.1.6孔加工刀具
9.2MasterCAM X7的鑽孔參數設置
9.2.1鑽孔循環
9.2.2鑽孔加工參數
9.2.3鑽孔點的選擇方式
9.2.4鑽孔點排序
9.3綜合訓練——模具模板鑽孔加工案例
9.4課后習題

第10章 車削加工
10.1數控車削基礎知識講解
10.1.1數控車削系統的基本功能及常用代碼
10.1.2數控車削加工的主要內容
10.1.3車削加工工藝分析
10.1.4車削加工坐標系
10.1.5車削用量的選擇
10.1.6車削刀具的種類與特點
10.1.7車削刀具的選擇
10.1.8車削加工順序的確定
10.2MasterCAM X7車削加工設置
10.2.1工件設置
10.2.2刀具管理器
10.3粗車削加工類型
10.3.1粗車步進量和預留量
10.3.2車削方式
10.3.3補償設置
10.3.4轉角設置
10.3.5進刀參數
10.3.6半精車
10.4精車削加工
10.4.1精車步進量和預留量
10.4.2補償設置
10.4.3進刀參數
10.4.4圓角和倒角設置
10.5車槽加工
10.5.1車槽選項
10.5.2徑向車削外形參數
10.5.3車削粗加工參數
10.5.4徑向精車參數
10.6車削端面加工
10.7其他車削加工方式
10.8課后習題

第11章 線切割加工案例
11.1數控線切割概述
11.1.1數控電火花線切割加工原理
11.1.2數控電火花線切割加工特點
11.1.3線切割機床的分類與組成
11.2數控線切割工藝基礎
11.2.1工件（模坯）的准備
11.2.2工件的裝夾
11.2.3電極絲的選擇
11.2.4加工方式的選擇
11.2.5加工路線的選擇
11.2.6線切割ISO格式編程
11.3外形線切割加工類型
11.3.1電極絲／電源設置
11.3.2雜項參數
11.3.3切削參數
11.3.4補正
11.3.5停止
11.3.6引導
11.3.7進刀距離
11.3.8錐度
11.4無屑線切割加工類型
11.5四軸線切割類型
11.6課后習題

第12章 模具加工案例解析
12.1模具加工注意事項
12.1.1前模（定模或凹模）編程注意事項
12.1.2后模（動模或凸模）編程注意事項
12.2工廠里的編程常見問題
12.2.1「撞刀」現象
12.2.2「彈刀」現象
12.2.3「過切」現象
12.2.4「漏加工」現象
12.2.5「多余加工」現象
12.2.6「空刀過多」現象
12.2.7殘料的計算
12.3模具加工基本技巧
12.3.1開粗階段
12.3.2精光階段
12.3.3清角階段
12.4綜合訓練——玩具車外殼凹模加工
12.4.1挖槽粗加工
12.4.2等高外形精加工
12.4.3平行精加工
12.4.4環繞等距精加工
12.4.5模擬仿真
12.5課后習題