精益制造︰生產計劃

前言
第1章 何謂“生產計劃”及其必要性
1-1 何謂“生產計劃
1-2 因人而異的生產計劃術語的使用方式
1-3 計劃的管理周期
1-4 生產計劃的目的
1-5 生產計劃的內容
1-6 生產計劃的對象
1-7 “前置期”的意義
1-8 導入了財務視角的生產計劃
1-9 生產計劃的制訂方式因生產方式的不同而異
1-10 構成生產計劃基礎的銷售信息
1-11 物流也是生產計劃的對象
1-12 生產計劃也包含對外包企業的管理
1-13 警惕信息放大的牛鞭效應
1-14 在生產計劃實施之前進行假設和驗證
1-15 通過模擬試驗事先驗證計劃
第2章 不可不知的基本生產計劃手法
2-1 大日程計劃
2-2 中日程計劃
2-3 小日程計劃
2-4 定量訂貨方式
2-5 定期訂貨方式
2-6 其他庫存管理方式
2-7 需求預測（管理需求）
2-8 需求預測的方法
2-9 利用需求預測
2-10 生產管理系統的功能
2-11 制造編號管理方式
2-12 連續編號管理方式
2-13 MRP（物料需求計劃）
2-14 PERT（項目評估法）
2-15 JIT（準時化）生產方式
2-16 閉環MRP（閉環物料需求計劃）
2-17 線型計劃法
第3章 采用MRP的高精度生產計劃
3-1 MRPlI（制造資源計劃）的體系
3-2 S&OP（銷售運作計劃）
3-3 需求管理
3-4 MPS（主生產計劃）
3-5 RCCP（粗略產能計劃）
3-6 MRPlI中MRP的作用
3-7 CRP（產能需求計劃）
3-8 VRP（供應商需求計劃）
3-9 SFC9L（車間作業管理）
3-10 對于MRP II的展望及其課題
第4章 生產計劃的相關新流程
4-1 MRP與排程之間的關系
4-2 排程的方法
4-3 補充ERP排程功能的APS
4-4 APS的結構
4-5 如何運用APS功能
4-6 如何導入APS
4-7 TOC（約束理論）的思路
4-8 尋找制約的方法
4-9 TOC工具的整體構成
4-10 瓶頸工序的排程
4-11 MRP II與TOC的區別
4-12 SCM的改善效果
4-13 何謂“SCM的整體最優化”
4-14 SCM所必需的信息共享化
4-15 SCM導入的要點
4-16 在SCM中被廣泛應用的EDI
4-17 EDI的標準規格
4-18 發展了SCM的CPFR
4-19 投入ATO生產的努力以及問題點
4-20 實現ATO生產的要領
第5章 制訂生產計劃的要點
5-1 由制造部門單獨制訂的生產計劃沒有意義
5-2 力圖提高庫存精準度
5-3 完善零部件表對于提高計劃精準度很重要
5-4 分批成本計算制度的陷阱
5-5 注意因庫存引起的利潤變動
5-6 制訂生產計劃的必須牢記的事項
5-7 制訂生產計劃的要領
5-8 學習豐田的生產計劃系統
5-9 難以制訂生產計劃的產品及其對策
5-10 需求變動劇烈型產品的生產計劃
5-11 加工型產品的生產計劃
第6章 有效可行的生產計劃IT化
6-1 生產管理系統的功能
6-2 在選擇軟件包時要進行充分的調查
6-3 ERP的功能範圍
6-4 ERP的導入步驟
6-5 ERP導入困難的原因
6-6 成功的系統導入
6-7 制訂系統導入計劃的要點
6-8 系統導入項目體制的要點
6-9 系統導入項目的推進方法
6-10 選擇軟件包的要點
6-11 選擇軟件供應商的要點