塑膠工廠改質劑粉體入料作業爆炸研究IOSH99-S301

　　發生靜電的原因有很多種，而摩擦帶電是一般最常見的，製造合成樹脂在塑膠化工廠常使用的原料有聚氯乙烯( PVC 粉)、加工助劑、耐衝擊改質劑(MBS RESIN)等，大部分的生產流程是將將原料以吊掛的方式批次投入原料桶，並將PVC 粉、加工助劑、改質劑等原料依配方比例於計量區使用混合機混合，之後再經由押出機、軋輪機膠布機、捲取機將成品輸出。通常裝填塑膠粉體原料多半使用大型太空袋，其內袋一般為PE材質，在投料時總會伴隨靜電的產生，主要是因塑膠粉體原料本身相互碰撞或是與太空袋互相摩擦產生靜電，而一般塑膠粉體皆為非導體，無法迅速將靜電消散，因此可能造成局部大量靜電的累積，若在投料製程中未適當消除靜電，很容易因靜電產生之靜電火花引發火災爆炸。透過儀器之量測，改質劑的體積電阻率高達1013 Ω-cm，屬於非導體，在卸料與輸送過程中，太空袋、輸送管道、或是粒子間互相摩擦碰撞極易產生靜電，而改質劑物料本身電阻率高具不導電性，所產生的靜電極難散失，極易造成大量的靜電累積；從靜電累積測試結果可知，隨著改質劑粉體的增加，造成的靜電累積量也會相對提升。

　　經由模擬實際卸料作業試驗，桶槽底部有高達9.9KV之靜電值，顯示卸料時於桶槽底部會產生大量靜電。當靜電累積到一定的程度就會產生放電現象，最後成為火花放電。藉由改質劑之最小點火能量數據得知，其最小點火能量約60~70毫焦耳(mJ)，若是操作機台累積之靜電過高，所產生之靜電火花之能量就足以點燃改質劑甚至產生爆炸，因此應注意在維修、火工、易產生靜電或是有電氣設備的情況下，必須做好相關的危害防治措施。本計畫針對幾種常使用到之改質劑進行研究實驗，針對耐衝擊改質劑卸料時靜電產生情形、改質劑之最低點火能量及體積電阻率進一步試驗分析，並提出相關危害預防建議，供政府勞工安全輔導與業界製程設計參考之用。