第1章 CAM基礎篇
1．1 UG NX 8．0數控模塊簡介
1．1．1 UG CAM介紹
1．1．2 UG CAM系統的特點
1．1．3 刀具及工藝資源管理
1．2 UG CAM的典型編程流程
1．3 UG的基本操作
1．3．1 進入CAM加工模塊
1．3．2 工具條介紹
1．4 加工應用基礎，
1．4．1 UG生成數控程序的一般步驟
1．4．2 刀具的創建
1．4．3 創建幾何體
1．4．4 創建加工方法
1．4．5 創建程序組
1．4．6 刀具路徑驗證
1．5 數控機床的組成與基本工作過程
1．5．1 數控機床的組成
1．5．2 數控機床的基本工作過程
1．6 程序編制的方法與步驟
1．6．1 概述
1．6．2 數控編程的一般步驟
1．6．3 數控機床編程的方法
1．7 程序編制的基礎知識
1．7．1 程序結構與格式
1．7．2 功能字
1．8 坐標系
1．8．1 坐標軸的運動方向及其命名
1．8．2 機床坐標系與工件坐標系
1．9 數控機床編程要點
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第2章 平面銑
2．1 平面銑操作簡介
2．2 平面銑操作的介紹
2．2．1 加工環境的設置
2．2．2 創建平面銑操作
2．2．3 平面銑操作的一般過程
2．3 平面銑操作的幾何體
2．3．1 平面銑操作幾何體的類型
2．3．2 邊界的創建
2．3．3 邊界的編輯
2．4 平面銑操作的參數設置
2．4．1 常用切削模式的選擇
2．4．2 用戶化參數設置
2．4．3 切削層設置
2．4．4 切削參數設置
2．4．5 非切削運動
2．4．6 進給率和速度
2．5 平面銑加工案例
2．5．1 案例一邊界的應用
2．5．2 案例二邊界的應用
2．5．3 案例三刀具位置的使用
2．5．4 案例四定模板型框加工
2．5．5 案例五面銑
2．5．6 案例六刻 字
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第3章 型腔銑
3．1 型腔銑操作的特點
3．1．1 型腔銑加工的切削原理
3．1．2 型腔銑與平面銑的區別
3．1．3 型腔銑與平面銑的選用
3．2 創建型腔銑操作
3．2．1 創建型腔銑操作
3．2．2 型腔銑操作對話框
3．2．3 型腔銑操作的幾何體
3．3 型腔銑操作的參數設置
3．3．1 型腔銑參數與平面銑參數的異同
3．3．2 切削層
3．3．3 切削參數
3．4 型腔銑加工案例
3．4．1 定模型腔粗加工案例
3．4．2 定模型腔半精加工案例
3．4．3 定模型腔等高精加工案例
3．4．4 型腔銑綜合運用加工案例
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第4章 固定輪廓銑
4．1 固定輪廓銑的特點
4．2 創建固定輪廓銑操作
4．2．1 創建操作
4．2．2 「固定輪廓銑」操作對話框
4．2．3 定義操作的幾何體
4．3 固定輪廓銑的共同選項
4．3．1 投影矢量
4．3．2 刀 軸
4．3．3 切削參數
4．3．4 非切削移動
4．4 固定軸輪廓銑的常用驅動方法
4．4．1 曲線／點驅動方式
4．4．2 螺旋驅動方式
4．4．3 邊界驅動方式
4．4．4 區域銑削驅動方式
4．4．5 曲面驅動方式
4．4．6 流線驅動方式
4．4．7 刀軌驅動方式
4．4．8 徑向切削驅動方式
4．4．9 清根切削驅動方式
4．5 固定輪廓銑案例
4．5．1 定模型腔半精加工案例
4．5．2 定模型腔清角加工案例
4．5．3 定模型腔曲面精加工案例
4．5．4 曲線／點驅動方式刻字加工案例
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第5章 孔加工
5．1 孔加工特點
5．2 孔加工的一般操作過程
5．3 孔加工基礎知識
5．4 參數設置
5．5 孔加工操作實例
5．5．1 工藝分析
5．5．2 填寫CNC加工程序單
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第6章 多軸加工
6．1 可變軸曲面輪廓銑
6．1．1 定模型腔加工案例
6．2 順序銑
6．2．1 順序銑操作案例
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第7章 uG后處理
7．1 后處理器的啟動與參數初始設置
7．1．l 啟動后處理構造器
7．1．2 設置機床參數
7．2 程序結構的修改
7．2．1 定義程序頭和程序尾
7．2．2 修改／刪除程序段號
7．2．3 刪除程序中非法指令
7．2．4 在程序中增加指令
7．2．5 修改I、J、K為半徑編程
7．3 后處理的保存與調用
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第8章 uG cAM應用案例
8．1 綜合案例一：汽車內飾件沖壓模具的凹模
8．2 綜合案例二：儀表盤動模加工
8．3 綜合案例三：汽車安全氣囊支架沖壓模具的凹模加工
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