1 碳酸鈣工業概述
1.1 碳酸鈣工業歷史和現狀
1.1.1 世界碳酸鈣工業的發展歷史和現狀
1.1.2 中國碳酸鈣工業的發展歷史和現狀
1.1.3 中國納米碳酸鈣工業的發展歷史和現狀
1.2 碳酸鈣的分類及其鑒別方法
1.2.1 碳酸鈣工業的分類
1.2.2 按照是否進行表面處理分類
1.2.3 按其專門的用途分類
1.2.4 按照碳酸鈣的不同晶型和形貌分類
1.2.5 按粒徑進行分類
1.3 碳酸鈣的主要技術指標
1.3.1 普通輕鈣、活性輕鈣、專用納米鈣的主要質量控制指標比較
1.3.2 沉淀碳酸鈣的主要技術指標分析比較
1.4 納米碳酸鈣與普通輕鈣和活性輕鈣的工藝比較
1.4.1 工藝流程圖的比較
1.4.2 工藝條件的比較
1.4.3 納米碳酸鈣與普通輕質碳酸鈣的性能比較
1.5 我國碳酸鈣工業存在的主要問題
1.5.1 結構與規模問題
1.5.2 體制與技術問題
1.6 碳酸鈣工業在化學工業中的重要地位和作用
1.7 納米碳酸鈣產品的物化性質
1.7.1 納米碳酸鈣產品的物理性質
1.7.2 納米碳酸鈣產品的主要化學性質
1.8 納米碳酸鈣產品的主要納米特性
1.8.1 量子尺寸效應
1.8.2 表面效應
1.8.3 小尺寸效應
1.8.4 宏觀量子隧道效應
2 納米碳酸鈣生產的關鍵技術
2.1 納米碳酸鈣生產對原料的關鍵要求
2.1.1 對石灰石的關鍵要求
2.1.2 對燃料的關鍵要求
2.1.3 對石灰的關鍵要求
2.1.4 對碳化氣的關鍵要求
2.1.5 對工藝用水的關鍵要求
2.2 生石灰生產關鍵技術
2.2.1 石灰石的塊度與煅燒時間、溫度的關系
2.2.2 石灰石煅燒速度與溫度關系
2.2.3 納米碳酸鈣生產對固體燃料塊度的要求
2.2.4 石灰石煅燒與風量的關系
2.2.5 輕燒石灰與過燒石灰
2.2.6 石灰窯的熱效率與燃料配比
2.2.7 自動上料石灰窯的自動控制系統
2.2.8 石灰活性與原生碳酸鈣的關系
2.3 消化關鍵技術
2.3.1 石灰消化的基本原理與工藝流程
2.3.2 石灰乳波美度與質量分數的關系
2.3.3 熟漿波美度與質量分數的關系
2.3.4 消化過程工藝條件的優化
2.4 精漿陳化關鍵技術
2.5 晶型導向及分散關鍵技術
2.5.1 結晶導向關鍵技術
2.5.2 分散關鍵技術
2.6 碳化關鍵技術
2.6.1 低溫間歇鼓泡碳化關鍵技術
2.6.2 常溫連續噴霧碳化關鍵技術
2.6.3 低溫帶攪拌器的反應釜碳化關鍵技術
2.6.4 超重力反應結晶關鍵技術
2.6.5 碳化過程游離鹼控制技術
2.6.6 碳化過程平均粒徑控制技術
2.6.7 熟漿陳化關鍵技術
2.7 表面改性關鍵技術
2.7.1 表面活化改性的必要性
2.7.2 碳酸鈣分子的結構模型
2.7.3 活性碳酸鈣的結構模型示意圖
2.7.4 活化機理探討
2.7.5 常用的表面活性劑和改性方法
2.7.6 表面活性劑的選擇原則
2.7.7 碳酸鈣的表面處理工藝
2.7.8 納米碳酸鈣表面改性新技術
2.7.9 國內表面活化改性技術現狀及存在問題
2.7.10 我國納米碳酸鈣表面改性技術的發展方向
2.8 干燥關鍵技術
2.8.1 烘房干燥關鍵技術
2.8.2 回轉滾筒間接干燥關鍵技術
2.8.3 噴霧干燥關鍵技術
2.8.4 旋轉閃蒸干燥關鍵技術
2.8.5 帶式干燥工藝關鍵技術
2.8.6 二級組合干燥法關鍵技術
2.8.7 二級組合干燥法的優勢與不足
3 生產輕質（納米）碳酸鈣的主要設備
3.1 石灰石原料准備工段的主要設備選擇
3.1.1 石灰石原料的特點
3.1.2 石灰石的礦石開采
3.1.3 石灰石選礦與加工的生產流程
3.1.4 選礦與加工設備
3.2 石灰窯及其附屬設備的選擇
3.2.1 石灰窯的選擇
3.2.2 窯氣凈化系統及洗氣塔、吸收塔
3.2.3 直線振動篩
3.3 消化機的選擇
3.3.1 對消化機的基本要求
3.3.2 箱式消化機的結構特點
3.3.3 回轉式後排消化機
3.3.4 消化機的自動控制
3.4 漿液精制設備
3.4.1 初級分離設備
3.4.2 旋液分離器及多級旋液分離器的工藝流程
3.5 鼓泡碳化塔及窯氣壓縮設備的選擇
3.5.1 鼓泡碳化塔的選擇
3.5.2 空壓機和羅茨鼓風機的選擇
3.6 增濃脫水及設備的選擇
3.6.1 斜板增濃器
3.6.2 固液分離設備
3.7 干燥設備的選擇
3.7.1 輕質碳酸鈣專用導熱油加熱滾筒連續干燥機
3.7.2 盤式連續干燥器
3.7.3 旋轉閃蒸干燥器
3.7.4 鏈（帶）式干燥器
3.7.5 槳葉式干燥機
3.8 干法改性設備
3.9 解聚篩分及包裝設備
3.9.1 QS160型氣流篩粉機
3.9.2 自動定量包裝機的工作原理
3.10 主要經濟技術指標
3.10.1 納米碳酸鈣生產成本估算
3.10.2 納米碳酸鈣生產主要設備
3.10.3 分析檢驗儀器
4 高濃度二氧化碳生產納米碳酸鈣的關鍵技術
4.1 高濃度二氧化碳生產納米碳酸鈣的有利條件
4.1.1 高濃度CO2生產納米碳酸鈣的提出
4.1.2 氮肥廠富余CO2的估算
4.1.3 合成氨弛放氣可作干燥熱源
4.1.4 高濃度CO2生產納米碳酸鈣的有利條件
4.2 高濃度CO2聯產納米碳酸鈣的工藝流程
4.3 高濃度CO2生產納米碳酸鈣的生產技術特點
4.4 技術經濟分析
5 三級連續加壓鼓泡碳化新工藝
5.1 三級連續加壓鼓泡碳化法的局部流程示意圖、說明及其分析
5.1.1 三級連續加壓鼓泡碳化法的局部流程示意圖
5.1.2 工藝流程說明
5.1.3 工藝流程特點分析
5.1.4 三級連續鼓泡碳化新工藝的優勢與不足
5.2 三級連續加壓鼓泡碳化法的理論基礎
5.2.1 碳化反應是氣·液·固［Ca（OH）2（s）］固［CaCO3（s）］四相反應體系
5.2.2 連續鼓泡碳化塔為擬平推流反應器
5.2.3 碳化過程跟蹤及碳化終點判斷
5.2.4 不同碳化反應階段固體粒子的微觀形態
5.3 連續鼓泡碳化法的工藝流程
5.4 碳化反應過程工藝條件分析
5.4.1 碳化反應溫度對產品晶型和粒徑的影響
5.4.2 漿液濃度對產品晶型和粒徑的影響
5.4.3 CO2氣體的濃度對產品晶型和粒徑的影響
5.4.4 碳化氣體流量對產品平均粒徑和反應時間的影響
5.4.5 晶型導向劑的加入時間對碳酸鈣晶型和粒徑的影響
5.4.6 攪拌速度對碳酸鈣晶型和粒徑大小的影響
5.5 生產納米碳酸鈣的三聯產綠色新工藝
5.5.1 現有納米碳酸鈣生產過程中的廢渣、廢水、廢氣數量
5.5.2 生產納米碳酸鈣的三聯產綠色新工藝
5.5.3 消化過程的物料衡算
5.5.4 石灰乳的配制
5.5.5 碳化過程的物料衡算
5.5.6 活性劑的物料衡算
5.5.7 碳化後處理工序的物料衡算
5.5.8 主要物料衡算
5.6 連續鼓泡碳化新工藝的熱量衡算
5.6.1 連續消化機的熱量衡算
5.6.2 副產蒸汽連續消化罐的熱量衡算
5.6.3 碳化塔的熱量衡算
5.6.4 帶式串閃蒸二級干燥系統的熱量衡算
5.7 碳化反應過程及機理分析
5.7.1 碳化過程的化學反應機理
5.7.2 碳化過程化學反應機理分析
5.7.3 碳化過程的傳質模型——四膜模型
5.8 主要設備的選型
5.8.1 制冷機的選型
5.8.2 連續鼓泡碳化塔的設備計算
6 納米碳酸鈣與其他化工產品聯合生產的關鍵技術
6.1 氮肥廠聯產納米碳酸鈣關鍵技術
6.1.1 氮肥廠聯產納米碳酸鈣可行性分析
6.1.2 氮肥廠聯產納米碳酸鈣碳化過程的化學反應機理及分析
6.1.3 氮肥廠聯產納米碳酸鈣碳化過程的碳化終點判斷
6.1.4 尿素生產過程的未反應氣對碳化反應速度和產品質量的影響
6.1.5 氮肥廠聯產納米碳酸鈣的新工藝流程及流程分析
6.1.6 氮肥廠聯產納米碳酸鈣的應用前景
6.2 電石渣聯產納米碳酸鈣的關鍵技術
6.2.1 電石渣的應用研究綜述
6.2.2 用電石渣制備碳酸鈣的基本原理
6.2.3 電石渣聯產納米碳酸鈣工藝流程
6.2.4 電石渣生產納米碳酸鈣工藝流程
6.2.5 電石渣聯產納米碳酸鈣的應用前景
6.3 硝酸廠聯產納米碳酸鈣的關鍵技術
6.3.1 硝酸廠聯產納米碳酸鈣的可行性和有利條件
6.3.2 「三聯產綠色新工藝」流程
6.3.3 硝酸廠聯產納米碳酸鈣的效益分析
6.4 純鹼廠聯產納米碳酸鈣的關鍵技術
6.4.1 聯鹼廠聯產納米碳酸鈣的可行性與優勢
6.4.2 「四聯產綠色新工藝」流程與特點
6.4.3 「四聯產綠色新工藝」的效益分析
7 納米碳酸鈣生產過程質量控制關鍵技術
7.1 石灰生產過程質量控制關鍵技術
7.1.1 石灰石的理化性質
7.1.2 納米碳酸鈣生產對石灰石的品質要求
7.1.3 石灰石煅燒質量控制關鍵技術
7.1.4 石灰立窯的操作規程
7.1.5 石灰立窯常見故障及其處理技術
7.2 石灰消化過程質量控制關鍵技術
7.2.1 石灰乳制備關鍵技術
7.2.2 石灰乳精制關鍵技術
7.3 碳化過程質量控制關鍵技術
7.3.1 石灰乳濃度控制關鍵技術
7.3.2 碳化溫度控制關鍵技術
7.3.3 碳化攪拌速度控制關鍵技術
7.3.4 碳化反應CO2濃度、流量、壓力控制關鍵技術
7.3.5 碳化反應中晶種控制關鍵技術
7.3.6 碳化反應添加劑的選擇和控制關鍵技術
7.3.7 過碳化控制關鍵技術
7.4 碳化終點的指示關鍵技術
7.4.1 根據電導率的變化來指示終點
7.4.2 根據pH值的變化來指示終點
7.4.3 根據溶液的溫度變化來指示終點
7.4.4 根據體系的壓力變化來指示終點
7.5 納米碳酸鈣濕法活化改性生產過程控制關鍵技術
7.5.1 活化處理方式的選擇
7.5.2 濕法活化處理劑的選擇
7.5.3 濕法活性劑的用量
7.5.4 濕法活化處理溫度的選擇
7.5.5 漿液濃度的選擇
7.5.6 活化反應器的選擇
7.5.7 攪拌速度的選擇
7.5.8 活化時間的選擇
7.6 納米碳酸鈣脫水生產的控制關鍵技術
7.7 納米碳酸鈣干燥過程的質量控制關鍵技術
7.8 輕質碳酸鈣生產鹼度偏高的原因及控制措施
7.8.1 鹼度偏高的原因
7.8.2 控制鹼度偏高的措施
7.9 沉降體積大小的控制關鍵技術
7.10 PCC白度控制及化學增白關鍵技術
8 納米碳酸鈣生產過程檢驗與分析關鍵技術
8.1 初級原料檢驗與分析關鍵技術
8.1.1 石灰石分析關鍵技術
8.1.2 煤焦分析關鍵技術
8.1.3 水分析關鍵技術
8.1.4 添加劑、活性劑及其他輔助原材料的分析
8.2 二級原料檢驗與分析關鍵技術
8.2.1 生石灰質量檢驗與分析關鍵技術
8.2.2 碳化氣各組分檢驗與分析關鍵技術
8.3 中間產品檢驗與分析關鍵技術
8.3.1 石灰乳檢驗與分析關鍵技術
8.3.2 碳化過程中碳酸鈣懸乳液碳化度的測定
8.3.3 碳酸鈣濾餅及干燥過程中水分的測定
8.4 納米碳酸鈣產品質量檢驗與分析關鍵技術
8.4.1 納米碳酸鈣產品質量的國家標准及檢測標准
8.4.2 納米碳酸鈣產品與應用性能相關的指標的檢驗與分析關鍵技術
8.4.3 納米碳酸鈣產品質量檢驗規則
8.4.4 納米碳酸鈣產品的標志和標簽
8.4.5 納米碳酸鈣產品的包裝、運輸和貯存
9 納米碳酸鈣應用關鍵技術
9.1 納米碳酸鈣在塑料工業中應用的關鍵技術
9.1.1 納米碳酸鈣填料在塑料中重要作用
9.1.2 納米碳酸鈣填充在塑料中的關鍵技術
9.1.3 納米碳酸鈣在塑料工業中的應用前景
9.2 納米碳酸鈣填充在橡膠制品中的關鍵技術
9.2.1 納米碳酸鈣填充在橡膠中的作用
9.2.2 納米碳酸鈣填充在橡膠中的關鍵技術
9.2.3 納米碳酸鈣在橡膠工業中的應用前景
9.3 納米碳酸鈣在膠黏劑、密封膠工業中應用的關鍵技術
9.3.1 納米碳酸鈣用在膠黏劑、密封膠中的作用
9.3.2 膠黏劑、密封膠中對納米碳酸鈣的幾個關鍵技術
9.3.3 納米碳酸鈣在膠黏劑、密封膠工業中應用的前景
9.4 納米碳酸鈣在塗料工業中應用的關鍵技術
9.4.1 納米碳酸鈣填充在塗料中的作用
9.4.2 納米碳酸鈣在塗料工業中應用的關鍵技術
9.4.3 納米碳酸鈣在塗料工業中的應用前景
9.5 納米碳酸鈣在造紙工業中應用的關鍵技術
9.5.1 納米碳酸鈣在紙張中的重要作用及其對紙張性能的影響
9.5.2 納米碳酸鈣在造紙工業應用的關鍵技術
9.5.3 納米碳酸鈣在造紙工業的應用前景
9.5.4 風頭正勁的「石頭紙」生產技術
9.6 納米碳酸鈣在油墨工業中應用的關鍵技術
9.6.1 納米碳酸鈣在油墨工業中的重要作用
9.6.2 油墨工業對納米碳酸鈣的個性化要求
9.6.3 影響納米碳酸鈣在油墨中應用的關鍵技術
9.6.4 納米碳酸鈣在油墨工業中的應用前景
9.7 保健食品、飼料工業、醫藥工業與日化
9.8 在針狀 灰石晶體表面納米修飾應用技術
9.8.1 試驗部分
9.8.2 結果與討論
9.8.3 結論
10 納米碳酸鈣安全生產與環境保護關鍵技術
10.1 納米碳酸鈣安全生產關鍵技術
10.1.1 工藝過程安全生產關鍵技術
10.1.2 碳酸鈣生產的化工單元安全技術
10.2 碳酸鈣生產的環境保護關鍵技術
10.2.1 碳酸鈣生產中的粉塵及其治理
10.2.2 碳酸鈣生產中的廢水及其治理
10.2.3 碳酸鈣生產中的廢渣及其治理
11 納米碳酸鈣生產技術的展望
11.1 碳酸鈣工業依然是朝陽工業
11.1.1 從發達國家來看碳酸鈣行業
11.1.2 從中國的角度來看碳酸鈣行業發展前景
11.2 納米碳酸鈣生產技術的發展展望
11.2.1 管理要科學化、系統化
11.2.2 設備要現代化、精密化
11.2.3 人員要知識化、專業化
11.2.4 產品要系列化、精細化
11.2.5 活化技術要復合化
11.2.6 干燥工序要組合化
11.2.7 系統工程化
11.2.8 應用研究與基礎理論研究要雙管齊下
附錄
一、CO2在水中的溶解度（101.3 kPa）
二、氫氧化鈣在水中的溶解度
三、碳酸鈣在15℃水中的溶解度
四、Ca（OH）2和CaCO3的密度與質量分數對照（25℃）
五、常用液體的重要物理性質（20℃，101.3 kPa）
六、常用篩網規格型號（平織）
七、常用篩網（材料為304或316）規格型號（斜織）
八、干空氣的物理性質（101.3 kPa）
九、常用氣體的重要物理性質（101.3 kPa）
參考文獻
