第1章 緒論
1.1 機械制造業的地位、現狀和發展方向
1.1.1 機械制造業的地位、現狀
1.1.2 機械制造業的發展方向
1.2 本課程的主要內容及學習方法
1.2.1 本課程學習的主要內容及要求
1.2.2 本課程的學習方法
第2章 機械加工方法與裝備
2.1 金屬切削機床和表面加工方法
2.1.1 金屬切削機床的分類和型號
2.1.2 機床傳動原理
2.1.3 機床的傳動系統與運動計算
2.2 金屬切削基本原理
2.2.1 機械零件的表面
2.2.2 機械零件表面的成形方法
2.2.3 切削運動
2.2.4 金屬切削中的物理現象及其基本規律
2.2.5 切削力
2.2.6 切削熱與切削溫度
2.2.7 刀具磨損與刀具耐用度
2.3 金屬切削刀具
2.3.1 刀具材料
2.3.2 金屬切削刀具的種類和用途
2.3.3 刀具的角度
2.3.4 刀具幾何參數的合理選擇
2.3.5 切削液的合理選擇
2.4 實訓刀具角度的測量
復習思考題
第3章 金屬切削機床概述
3.1 車床
3.1.1 CA6140型普通車床的組成
3.1.2 CA6140型卧式車床的傳動系統分析
3.1.3 卧式車床的主要構件
3.2 銑床
3.2.1 銑床的工藝范圍及其種類
3.2.2 X6132A型萬能升降台卧式銑床的組成
3.2.3 X6132A型萬能升降台卧式銑床的傳動系統
3.2.4 X6132A型萬能升降台卧式銑床主運動傳動鏈
3.2.5 X6132A型萬能升降台卧式銑床進給運動傳動鏈
3.2.6 X6132A型萬能升降台卧式銑床主要部件結構
3.4 磨床
3.4.1 磨床的工藝特點與類型
3.4.2 M1432A型萬能外圓磨床
3.4.3 M1432A型萬能外圓磨床傳動系統
3.4.4 M1432A型萬能外圓磨床的主要結構
3.4.5 其它磨床
3.5 實訓金屬切削機床拆裝
復習思考題
第4章 機床夾具
4.1 機床夾具的功用、組成與分類
4.1.1 機床夾具的功用
4.1.2 機床夾具的組成
4.1.3 機床夾具的分類
4.2 工件的定位和定位元件
4.2.1 基准的概念
4.2.2 工件定位的方式
4.2.3 工件定位原理
4.2.4 常用定位方式及定位元件
4.2.5 定位誤差的分析與計算
4.2.6 工件的夾緊
4.2.7 典型夾緊機構
4.2.8 典型夾具簡介
4.2.9 夾具設計的方法和步驟
4.3 實訓專用夾具設計
復習思考題
第5章 機械加工工藝規程的編制
5.1 概述
5.1.1 生產過程和工藝過程
5.1.2 工藝過程的組成
5.1.3 生產類型及工藝特點
5.2 機械加工工藝規程
5.2.1 工藝規程的作用
5.2.2 制訂工藝規程的原則
5.2.3 工藝規程編制的步驟及內容
5.2.4 工藝規程的類型與格式
5.3 工藝規程的編制
5.3.1 零件的工藝分析
5.3.2 毛坯的選擇
5.3.3 定位基准的選擇
5.3.4 表面加工方法的選擇
5.3.5 加工階段的划分
5.3.6 工序的組合
5.3.7 加工順序的安排
5.4 工序內容的確定
5.4.1 加工余量及工序尺寸的確定
5.4.2 機床及工藝裝備的確定
5.4.3 切削用量的確定
5.4.4 時間定額的確定
5.5 工藝尺寸鏈
5.5.1 概述
5.5.2 尺寸鏈的計算方法
5.5.3 工藝尺寸鏈的應用
5.6 實訓工藝卡片的填寫
復習思考題
第6章 典型零件的加工工藝分析
6.1 軸類零件加工
6.1.1 軸類零件的加工工藝性分析概述
6.1.2 軸類零件的精密加工和光整加工
6.1.3 軸類零件的機械加工工藝
6.2 套類零件加工
6.2.1 套類零件的結構特點及工藝性分析
6.2.2 套類零件的機械加工工藝分析
6.3 箱體類零件加工
6.3.1 箱體類零件的結構特點及結構工藝性分析
6.3.2 分離式減速箱體機械加工工藝過程及其分析
6.4 實訓典型零件的加工
復習思考題
第7章 機械加工質量分析與控制j
7.1 機械加工精度
7.1.1 機械加工精度的組成
7.1.2 機械加工精度獲得的方法
7.2 影響機械加工精度的因素
7.2.1 原理誤差
7.2.2 機床誤差
7.2.3 刀具、夾具誤差
7.2.4 調整誤差
7.2.5 工藝系統的受力變形
7.2.6 工藝系統熱變形
7.2.7 工件內應力
7.3 加工誤差統計分析
7.3.1 加工誤差的類型
7.3.2 加工誤差的統計分析方法
7.3.3 提高加工精度的途徑
7.4 機械加工表面質量
7.4.1 表面質量的概念
7.4.2 表面質量對機器使用性能的影響
7.4.3 影響表面層物理力學性能的因素及改善措施
7.5 實訓加工誤差統計分析
復習思考題
第8章 機械裝配工藝基礎
8.1 概述
8.1.1 裝配的概念
8.1.2 裝配精度
8.2 裝配尺寸鏈
8.2.1 裝配尺寸鏈的建立
8.2.2 保證裝配精度的裝配方法及裝配尺寸鏈的計算
8.2.3 裝配方法的選擇
8.3 裝配工藝規程的制訂
8.3.1 制訂裝配工藝規程的基礎知識
8.3.2 制訂裝配工藝規程的步驟
8.4 實訓機械拆裝與裝配精度實訓
復習思考題
第9章 現代機械制造技術簡介
9.1 現代制造技術的發展
9.1.1 現代制造技術發展的背景
9.1.2 現代制造技術的特點
9.2 特種加工技術
9.2.1 電火花加工
9.2.2 電火花加工的應用
9.2.3 電解加工
9.2.4 超聲波加工
9.2.5 激光加工
9.3 計算機輔助工藝設計(CAPP)
9.3.1 計算機輔助工藝設計(CAPP)的概念與作用
9.3.2 計算機輔助工藝設計(CAPP)系統的常用方法及原理
9.4 計算機集成制造系統(CIMS)
9.4.1 CIMS的概念及組成
9.4.2 CIMS的體系結構
9.5 實訓電火花線切割加工
復習思考題
參考文獻
