局限空間醃製業危害控制改善技術開發IOSH99-A320

　　從2004 ~ 2009年國內醃漬作業發生數起重大職災事故，導致至少8人死亡。作業中勞工可能會受到醃漬儲存槽中有害、窒息性的揮發性氣體威脅，導致中毒抑或缺氧而造成危害。台灣醃漬食品製造業屬傳統產業，多以小型及微型企業為主，安全衛生相關技術、訓練不足，需要政府單位介入協助安全衛生技術發展。本研究之目的即在協助醃製業者改善作業環境，防止職災發生，以降低醃製勞工之生命財產損失，並提升其對危害之認知。計畫執行之初工作小組參訪有酸菜故鄉之稱的雲林縣大埤鄉，其所設立之「酸菜專業園區」以及當地業者之醃製工廠，以了解醃製流程及其作業環境並進行採樣。第1次採樣發現有甲烷（Methane）、二氧化硫（Sulfur Dioxide）等物質，此兩物質亦是醃製槽中常出現之物質，經攪拌後二者之Methane（甲烷）、Sulfur Dioxide（二氧化硫）濃度略高於未攪拌時之濃度。

　　第2、3次採樣選定CO、CO2、CH4、CHCl3、Dimethyl sulfide、Dimethyl sulfate等氣體進行採樣，主要目的在測試危害預警控制系統之應用，進行通風改善前、後之比較。危害預警控制系統之應用結果良好，且發現通風後有害物質濃度之去除效率都在60 %以上，CH4、、CO、CHCl3、CO2、Dimethyl sulfide、Dimethyl sulfate去除效率分別約是62.46 %、65.3 %、77.5 %、73.04 %、100 %、87.85 %。由此可看出，通風設備對於DMS的去除效率極高，其餘之有害氣體亦可有效降低其濃度至允許濃度範圍內，故在進行醃製作業時持續通風至作業作業，便可降低醃製業勞工職災之發生率。本計畫針對醃製業者舉辦宣導會及示範觀摩會，宣導說明會以醃製業局限空間危害為其宣導重點，內容包括「局限空間暨醃製業危害介紹」、「醃製業員工之健康促進」、「急救處理（CPR教學）」及「局限空間危害之改善控制 & 防護具之應用」，透過宣導說明會讓從事醃製業相關工作之人員，了解於工作環境中如何保護自身健康安全，並介紹危害預警控制系統，提供有興趣使用之業者使用；危害預警控制系統示範觀摩會於現場實際操作系統，使業者了解此系統之作用及如何使用此預警系統，同時印製宣傳相關單張、海報及手冊供醃製業者參考。