制造業質量檢驗員手冊(第2版)

第2版前言
第1版前言
第一章檢驗及其誤差
第一節檢驗的方式方法
一、檢驗的概念
二、檢驗方式
三、檢驗方法
四、檢驗員的任務
五、對檢驗員的要求
第二節計量器具的選擇
一、生產現場計量器具的
選擇
二、精密測量計量器具的
選擇
三、部分工作計量器具的
不確定度和系統誤差
四、選擇計量器具應考慮的
其他因素
五、新技術在檢驗中的應用
第三節檢驗誤差和數據處理
一、兩類數據
二、檢驗誤差的類型
三、系統誤差及其發現、減少
方法
四、隨機誤差及其發現、減少
方法
五、數值的修約
六、檢驗數據出現異議的
處理
第二章尺寸、角度及錐度的
檢驗
第一節尺寸檢驗的原則
一、基本原則
二、其他原則
第二節檢驗對環境的要求
一、溫度
二、濕度
三、清潔度
四、防振
五、其他
第三節尺寸的檢驗
一、軸與孔的檢驗
二、樣板尺寸的檢驗
三、尺寸的間接檢驗
四、大尺寸的檢驗
五、小尺寸的檢驗
六、長孔直徑的檢驗
第四節角度和錐度的檢驗
一、角度和錐度的概念
二、角度的檢驗
三、錐度的檢驗
第三章表面粗糙度的檢驗
第一節概述
一、零件表面結構
二、三類特性參數
三、四個常用參數
第二節參數值
一、高度特性參數及其數值
系列
二、附加的評定參數
三、表面結構符號、代號的含義、
標注要求
第三節檢驗方法與評定規則
一、檢測程序
二、常用檢驗方法
三、檢驗的基本原則
四、比較測量法
五、印模法
六、接觸測量法及觸針式
電動輪廓儀
〖1〗制造業質量檢驗員手冊〖1〗〖1〗目錄〖1〗第四章形位誤差的檢驗
第一節檢測原則、常用符號及
注意事項
一、檢測原則
二、檢測中常用符號
三、檢測中應注意事項
第二節形狀誤差的檢驗
一、直線度誤差的檢驗
二、平面度誤差的檢驗
三、圓度誤差的檢驗
四、圓柱度誤差的檢驗
五、線輪廓度誤差的檢驗
六、面輪廓度誤差的檢驗
第三節位置誤差的檢驗
一、平行度誤差的檢驗
二、垂直度誤差的檢驗
三、傾斜度誤差的檢驗
四、同軸度誤差的檢驗
五、對稱度誤差的檢驗
六、位置度誤差的檢驗
第四節跳動的檢驗
一、圓跳動的檢驗
二、全跳動的檢驗
第五節形位誤差檢驗系統
一、XW—5形位誤差系統
二、XW—250形位誤差
測量儀
三、激光線掃描測量儀
四、三坐標測量形位
誤差系統
第五章材料的檢驗
第一節概述
一、常用金屬材料的
種類
二、金屬材料牌號
第二節金屬材料入廠檢驗
流程
一、檢驗程序
二、材料檢驗流程圖
第三節鋼材入廠檢驗方法
一、幾何形狀的檢驗
二、表面質量及尺寸和外形
檢驗
三、理化檢驗簡介
四、鋼的火花鑒別
五、檢驗舉例
第四節非金屬材料的檢驗
一、非金屬材料的分類
二、非金屬材料的檢驗
三、超期非金屬材料的
處置原則
第六章模樣的檢驗
第一節模樣的種類及用途
一、木模
二、金屬模
第二節檢驗依據和檢驗方法
一、檢驗依據
二、檢驗常用量具
三、木模的檢驗方法
四、金屬模的檢驗方法
五、舊金屬模的檢驗
六、鑄件缺陷與模樣缺陷
的關系
第三節鑄件收縮量和加工量
一、鑄件的收縮量
二、鑄件的加工余量
第四節木模與鑄造有關的
工藝參數
一、工藝補正量
二、分型負數
三、夾頭和切口
四、鑄件的壁厚
五、泥芯頭的長度、斜度
和間隙
第七章鑄造的檢驗
第一節鑄造及鑄件質量
一、鑄造及其生產過程
二、鑄件質量
第二節鑄造過程的質量檢驗
一、原材料的檢驗
二、鑄造工裝的檢驗
三、型(芯)砂配制的檢驗
四、砂型(芯)制造過程的
檢驗
五、砂型(芯)烘干的檢驗
六、合箱的檢驗
七、合金熔煉的檢驗
八、澆注的檢驗
九、落砂和清理的檢驗
十、鑄件熱處理的檢驗
第三節鑄件的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、尺寸精度的檢驗
三、內在質量的檢驗
四、鑄件修補及檢驗
第八章鍛造和沖壓件的
檢驗
第一節鍛造的分類
一、自由鍛造
二、胎模鍛
三、模鍛
第二節鍛造的檢驗項目及
方法
一、檢驗項目
二、工序檢驗
三、鍛件成品的檢驗
四、驗收規則
第三節中小型鋼質模鍛件的
檢驗
一、鍛件的尺寸公差等級
二、鍛件的形狀復雜系數和材
質系數
三、鍛件分模線形狀和表面
粗糙度
四、鍛件的尺寸和形狀公差
及其檢驗
第四節金屬沖壓件的檢驗
一、沖壓件的種類
二、沖壓件的公差等級
三、沖壓件尺寸公差等級選用
方法
四、沖壓件的檢驗
第九章焊接的檢驗
第一節檢驗目的及金屬
焊接分類
一、檢驗的目的
二、金屬焊接分類
三、焊接方法的特點及應用
范圍
第二節焊接的常見缺欠及
檢驗
一、常見焊接缺欠
二、檢驗方法
三、檢驗時機
四、焊前檢驗
五、焊接過程檢驗
六、焊后檢驗
第三節無損檢驗及其他
檢驗簡介
一、射線檢測
二、超聲波檢測
三、磁粉檢測
四、滲透檢測
五、其他檢驗方法
六、質量報告
第十章鉚接的檢驗
第一節鉚接和鉚釘的種類及
鉚釘的檢驗
一、鉚接的種類
二、鉚釘及其選擇
三、鉚釘的檢驗
四、鉚接常用加工符號及
樣板
第二節鉚接檢驗項目及方法
一、檢驗項目及檢驗方法
二、鉚接常見的缺陷
第十一章熱處理的檢驗
第一節硬度的檢驗
一、儀器檢驗法
二、銼刀檢驗法
第二節金相組織的檢驗
一、試樣制備
二、檢驗設備
三、狀態的檢驗
第十二章表面處理的檢驗
第一節處理前對零件的要求
一、金屬表面除銹
二、金屬表面除油
第二節金屬覆蓋層的檢驗
一、外觀質量的檢驗
二、鍍層厚度的檢驗
三、鍍層附着強度的檢驗
四、孔隙率的檢驗
五、鍍層耐腐蝕性的檢驗
六、電鍍覆蓋層的耐磨性
試驗
第三節鍍層的特殊性能
試驗
一、抗硫性能檢驗
二、氫脆性測試
三、釺焊性測試
第十三章螺紋和緊固件的
檢驗
第一節螺紋的檢驗
一、螺紋的種類
二、綜合檢驗
三、單項檢驗
第二節絲杠的檢驗
一、術語定義
二、螺距和螺旋線的檢驗
三、中徑和牙型半角的檢驗
四、滾珠絲杠副的檢驗
五、現場經驗
第三節緊固件的檢驗
一、緊固件生產和檢驗特點
二、尺寸特性及AQL值
三、尺寸特性以外特性及
AQL值
四、緊固件的檢驗方法
五、免檢
第十四章齒輪的檢驗
第一節齒輪及其檢驗項目
一、圓柱齒輪和齒輪副的
分類
二、錐齒輪和齒輪副的分類
三、圓柱齒輪的檢驗項目
第二節圓柱齒輪的單項檢驗
一、齒輪坯的檢驗
二、齒圈徑向跳動的檢驗
三、齒距的檢驗
四、公法線的檢驗
五、齒形的檢驗
六、基節的檢驗
七、齒向的檢驗
八、齒厚的檢驗
第三節圓柱齒輪的綜合檢驗
一、單面嚙合綜合檢驗
二、雙面嚙合綜合檢驗
三、整體誤差檢驗
四、單項和綜合檢驗
一次完成
第四節錐齒輪的檢驗
一、精度等級和檢驗組
二、錐齒輪的單項檢驗
三、錐齒輪的綜合檢驗
四、整體誤差的檢驗
第五節用三坐標測量機
檢驗齒輪
一、圓柱齒輪的檢驗
二、圓錐齒輪的檢驗
第十五章蝸輪蝸桿的檢驗
第一節蝸輪蝸桿傳動
一、蝸桿傳動
二、蝸桿的種類
三、精度等級及公差組
四、評定准則
第二節蝸輪的檢驗
一、切向綜合誤差的檢驗
二、徑向綜合誤差的檢驗
三、齒距的檢驗
四、齒圈徑向跳動的檢驗
五、齒形的檢驗
六、齒厚的檢驗
第三節圓柱蝸桿的檢驗
一、螺旋線的檢驗
二、軸向齒距的檢驗
三、齒形的檢驗
四、齒槽徑向跳動的檢驗
五、齒厚的檢驗
第四節蝸桿副的檢驗
一、切向綜合誤差的檢驗
二、接觸斑點的檢驗
三、側隙的檢驗
第十六章鍵和花鍵的檢驗
第一節鍵的檢驗
一、鍵和鍵槽的檢驗
二、鍵的驗收檢查
第二節花鍵的檢驗
一、矩型花鍵的檢驗
二、圓柱直齒漸開線花鍵
的檢驗
三、圓錐直齒漸開線花鍵
的檢驗
第十七章滾動軸承的檢驗
第一節簡介
一、滾動軸承的分類
二、常用滾動軸承代號
第二節滾動軸承的檢驗數量
一、軸承成品的檢驗項目
及AQL
二、商品零件的檢驗項目
及AQL
三、檢驗水平和關鍵項目
四、批的處置
第三節滾動軸承的檢驗
一、檢驗基礎知識
二、外觀質量檢驗
三、殘磁檢驗
四、尺寸的檢驗
五、旋轉精度的檢驗
六、徑向游隙的檢驗
七、注意事項
第十八章塗料的檢驗
第一節塗料及其成膜后的
質量指標
一、塗料及有關名詞術語
二、塗料及其成膜后的
質量指標
第二節檢驗
一、塗料質量的檢驗
二、塗料施工的檢驗
三、塗膜的檢驗
第十九章電子元器件的檢驗
第一節元器件的概念及分類
一、元器件的概念
二、元器件的分類
第二節元器件的檢驗及
失效分析
一、包裝的檢驗
二、外觀質量的檢驗
三、識別引出端
四、電參數的檢驗
五、其他檢驗
六、失效分析
第二十章裝配和成品的
檢驗
第一節部裝的檢驗
一、零件外觀和場地的檢驗
二、裝配過程的檢查
第二節總裝的檢驗
一、檢驗依據
二、檢驗內容
第三節成品的檢驗
一、型式檢驗和出廠檢驗
的目的
二、成品檢驗的內容
第二十一章AUDIT
第一節AUDIT的由來及
適用范圍
一、AUDIT的由來
二、AUDIT的適用范圍
第二節AUDIT與檢驗的不同
及其特點
一、AUDIT與質量檢驗的
主要不同點
二、AUDIT的主要特點
第三節實施AUDIT的步驟
一、設置專職AUDIT組
二、設置專職AUDIT員
三、制定標准
四、編制作業指導書
五、編制作業記錄表
六、確定審查周期
七、確定抽樣原則
八、確定審查場地
九、實施AUDIT
十、評定質量等級
十一、編寫公報
十二、發布AUDIT公報
十三、AUDIT的后續工作
第二十二章抽樣檢驗
第一節概述
一、抽樣檢驗的分類及其概念
二、抽樣檢驗的必要性
三、抽樣檢驗的優缺點
四、抽樣檢驗標准
五、隨機抽樣的一般程序及
抽樣工具
六、抽樣方案及判定准則
七、應用抽樣檢驗應具備的條件
第二節GB/T 2828?1的應用
一、用途
二、應用步驟
第三節GB/T 2828?2的應用
一、用途
二、應用步驟
三、注意事項
第四節汽車生產件的零缺陷抽樣
方案
一、用GB/T 2828?1的抽樣表設
計抽樣方案
二、用GB/T 2828?2的抽樣表設
計抽樣方案
三、用GB/T 13264的抽樣表設計
抽樣方案
第五節GB/T 2829的應用
一、用途
二、應用步驟
三、注意事項
第二十三章離群值的檢驗
第一節概述
一、離群值及其分類
二、檢驗離群值的目的
第二節離群值的檢驗方法
一、離群值的三種情形
二、奈爾（Nair）檢驗法
三、格拉布斯(Grubbs)檢驗法
四、狄克遜(Dixon)檢驗法
五、截割均值檢驗法
第三節離群值的處理
一、處理方式
二、處理規則
第二十四章測量不確定度的
評定
第一節概述
一、測量結果的表述
二、兩種表述的應用場合
三、為什麼要給出測量不確
定度
四、不確定度的用途
第二節測量不確定度的評定
一、測量不確定度的概念
二、測量不確定度的評定方法
三、測量不確定度的表述
第三節誤差與不確定度
一、誤差與不確定度的區別
二、誤差與測量不確定度的
來源
第二十五章檢驗結果的判定
第一節確保測量准確度
一、准確度、正確度和精密度
的概念
二、提高測量准確度的方法
第二節按GB/T 3177判定
一、驗收極限
二、判定規則
第三節按GB/T 18779?1判定
一、有關術語
二、按規范檢驗合格的判定
規則
三、按規范檢驗不合格的判
定規則
四、在不確定區的判定規則
五、注意事項
第四節按GB/T 8170判定
一、極限數值的表示方法
二、極限數值的判定方法
三、特性值的望性
附錄檢驗員的職權和應受的
限制
一、檢驗員的職責
二、檢驗員的權力
三、對檢驗員行為的限制
參考文獻