數控機床電氣系統的裝調與維修(FANUC-Oi系統)

項目一 數控機床電氣系統的連接
任務1 介紹數控機床及其所配數控系統的功能特點
1.1 數控機床控制任務
1.2 數控機床控制系統組成
1.3 數控機床規格指標和精度指標
1.4 FANUC數控系統特點、配置及選型
1.5 任務決策和實施
任務2 連接數控機床外圍電氣控制線路
2.1 常用電氣元件及其功能
2.2 數控機床外圍電氣控制線路
2.3 任務決策和實施
2.4 檢查和評估
任務3 連接FANUC-0iC（0i Mate C）數控系統
3.1 FANUC-0iC系統數控裝置硬件結構和功能接口
3.2 數控系統的連接
3.3 任務決策和實施
3.4 檢查和評估
3.5 任務拓展——數控系統抗干擾措施
項目二 數控機床數據的傳輸操作
任務4 使用RS-232接口進行機床數據的備份與恢復
4.1 機床數據分類與存儲
4.2 RS-232異步串行通信數據格式
4.3 RS-232數據傳輸軟件的使用
4.4 數控系統RS-232異步串行通信設定及數據傳輸的操作
4.5 任務決策和實施
4.6 檢查和評估
4.7 知識拓展——數控機床與計算機RS-232-C通信電纜的連接
任務5 使用CF存儲卡進行機床數據的備份與恢復
5.1 使用CF存儲卡進行數控機床數據的系列傳輸
5.2 使用CF存儲卡進行機床數據的分區傳輸
5.3 任務決策和實施
5.4 檢查和評估
5.5 知識拓展——存儲卡在線加工
項目三 數控機床PMC控制及應用
任務6 在數控系統中完成PMC程序的輸入和編輯
6.1 FANUC PMC性能及規格
6.2 PMC的信號地址
6.3 PMC梯形圖程序特點
6.4 PMC梯形圖基本操作
6.5 任務決策和實施
6.6 檢查和評估
任務7 使用一個普通按鍵控制一個指示燈的亮滅
7.1 PMC I/O裝置的選型
7.2 PMC I/O Link地址設定
7.3 任務決策和實施
7.4 檢查和評估
7.5 任務拓展——實現指示燈的閃爍控制
任務8 實現數控系統的工作方式選擇
8.1 系統的工作方式
8.2 系統工作方式信號
8.3 系統工作方式的PMC控制
8.4 任務決策和實施
8.5 檢查和評估
任務9 實現數控程序的運行控制
9.1 數控機床加工程序功能開關的用途及相關信號
9.2 操作面板加工程序功能開關的PMC控制
9.3 任務決策和實施
9.4 檢查和評估
9.5 知識拓展——「FAPT LADDER-Ⅲ」傳輸軟件的使用
任務10 實現數控機床倍率開關的功能
10.1 數控機床操作面板倍率開關的功能及倍率信號地址
10.2 倍率開關的PMC控制
10.3 任務決策和實施
10.4 檢查和評估
任務11 實現數控機床M代碼的控制功能
11.1 數控機床標准M代碼的功能和使用說明
11.2 M代碼控制時序
11.3 M代碼PMC控制
11.4 任務決策和實施
11.5 檢查和評估
任務12 實現數控車床的自動換刀控制
12.1 刀架工作原理
12.2 自動換刀的PMC控制
12.3 電動刀架控制中的常見故障
12.4 任務決策和實施
12.5 檢查和評估
12.6 知識拓展——12工位就近選刀電動刀架的工作原理及其控制
項目四 主軸驅動系統調試與故障診斷
任務13 模擬量控制的主軸驅動系統的調試
13.1 數控機床主軸傳動方式配置及特點
13.2 異步電動機變頻調速原理
13.3 模擬量主軸驅動裝置的連接
13.4 變頻器功能參數設定及操作
13.5 任務決策和實施
13.6 檢查和評估
13.7 知識拓展——變頻器的調試
任務14 模擬量驅動主軸的故障分析和排除
14.1 變頻器的報警代碼及可能原因
14.2 典型故障的診斷
14.3 任務決策和實施
14.4 檢查和評估
14.5 知識拓展——數控車床自動換擋控制及常見故障診斷
任務15 串行數字控制的主軸驅動系統的調試
15.1 串行數字主軸特點和產品系列
15.2 串行數字主軸的連接
15.3 串行數字主軸初始化操作及參數設定
15.4 串行數字主軸典型的反饋檢測器配置
15.5 主軸准停控制
15.6 任務決策和實施
15.7 檢查和評估
任務16 串行數字主軸的故障分析和排除
16.1 串行數字主軸主要的接口信號
16.2 串行數字主軸設定調整畫面
16.3 串行數字主軸常見故障診斷
16.4 任務決策和實施
16.5 檢查和評估
16.6 知識拓展——數控銑床和加工中心自動換擋控制及常見故障診斷
項目五 進給驅動系統調試與故障診斷
任務17 進給伺服系統的連接和調試
17.1 進給伺服系統的組成和功能特點
17.2 進給伺服系統的連接
17.3 伺服參數的初始化設定
17.4 伺服FSSB設定
17.5 其他常用伺服參數設定和調整
17.6 任務決策和實施
17.7 檢查和評估
任務18 數控機床回零調整和故障檢修
18.1 擋塊方式回零原理及其常見故障診斷
18.2 無擋塊回零的設定和調整
18.3 任務決策和實施
18.4 檢查和評估
18.5 知識拓展——采用距離編碼式光柵尺的零點設定和調整
任務19 機床行程保護設置及超程故障處理
19.1 軟件限位和硬件限位的設置
19.2 軸超程故障處理
19.3 任務決策和實施
19.4 檢查和評估
任務20 進給伺服系統的故障分析和排除
20.1 伺服不能就緒報警（報警號「401」）
20.2 伺服過熱報警
20.3 伺服移動誤差過大報警（報警號為「411」）
20.4 伺服停止誤差過大報警（報警號為「410」）
20.5 αi系列電源模塊的報警代碼及故障分析
20.6 αi系列伺服驅動模塊的報警代碼及故障分析
20.7 βi系列單軸驅動器的故障診斷與維修
20.8 交流伺服電動機的維修
20.9 任務決策和實施
20.10 檢查和評估
參考文獻