鑄件挽救工程及其應用

第1章 緒論
1.1 鑄件挽救工程的定義及其意義
1.1.1 鑄件缺陷
1.1.2 缺陷鑄件的挽救
1.2 鑄件挽救工程技術分類
1.2.1 表面缺陷挽救技術
1.2.2 內部缺陷挽救技術
1.3 鑄件挽救決策及經濟性分析
1.3.1 決策模型
1.3.2 示例分析
1.4 常用鑄件材料的焊接性能
1.4.1 鑄鋼件
1.4.2 鑄鐵件
1.4.3 有色合金鑄件
參考文獻
第2章 鑄件電弧熔焊修復
2.1 電弧熔焊修復原理
2.1.1 焊接電弧的物理基礎
2.1.2 焊接電弧產熱
2.1.3 焊接電弧的熱效率
2.1.4 焊件的加熱及熱能分布
2.1.5 焊接溫度場
2.1.6 焊接電弧力及影響焊接電弧穩定性的因素
2.1.7 熔焊修復的冶金過程
2.1.8 熔焊區組織與性能
2.2 電弧熔焊修復設備
2.2.1 電弧焊設備
2.2.2 埋弧焊設備
2.2.3 TIG焊設備
2.2.4 熔化極氬弧焊設備
2.2.5 CO2氣體保護電弧焊設備
2.2.6 絲極電渣焊設備
2.3 電弧焊修復用焊接材料
2.3.1 焊條電弧焊用焊接材料
2.3.2 埋弧焊用焊接材料
2.3.3 TIG焊用焊接材料
2.3.4 熔化極氬弧焊用焊接材料
2.3.5 電渣焊用焊接材料
2.4 電弧熔焊修復工藝
2.4.1 焊條電弧焊修復工藝
2.4.2 埋弧焊工藝
2.4.3 TIG焊工藝
2.4.4 熔化極氬弧焊工藝
2.4.5 CO2氣體保護電弧焊工藝
2.4.6 電渣焊工藝
2.5 電弧熔焊修復實例
2.5.1 柴油機曲軸裂紋的電弧焊修復
2.5.2 磨煤機變速箱高速軸斷裂後的電弧焊修復
2.5.3 雙螺旋分級機空心軸裂紋的電弧焊修復
2.5.4 軋制機齒輪軸的電弧焊修復
2.5.5 20g鋼蒸汽鍋爐上鍋筒埋弧焊工藝實例
2.5.6 1035工業純鋁卧式儲罐手工TIG焊工藝實例
2.5.7 6351?T4鋁合金管熔化極氬弧焊工藝實例
2.5.8 鰭片管的半自動CO2氣體保護焊工藝實例
2.5.9 電站鍋爐筒體縱縫絲極電渣焊工藝實例
參考文獻
第3章 鑄件氣焊修復
3.1 氣焊修復原理
3.2 氧乙炔氣焊修復設備及焊材
3.2.1 氣焊修復用設備
3.2.2 氣焊修復材料的選用
3.3 氧乙炔氣焊修復工藝方法
3.3.1 氣體火焰的選擇
3.3.2 氣焊修復工藝參數
3.3.3 常用材料的氣焊修復
3.4 氣焊修復實例
3.4.1 滑動軸承及軸瓦的氣焊修復
3.4.2 變速箱體孔類鑄造缺陷的氣焊修復
3.4.3 汽車油底殼裂紋的氣焊修復
參考文獻
第4章 鑄件溶解擴散焊修復
4.1 溶解擴散焊原理
4.2 溶解擴散焊裝備
4.3 溶解擴散焊材料
4.3.1 鎳基自熔合金粉末
4.3.2 鈷基自熔合金粉末
4.3.3 鐵基自熔合金粉末
4.4 溶解擴散焊操作工藝
4.5 溶解擴散焊熱過程
4.5.1 焊補過程溫度場的數值模擬
4.5.2 溫度場的實測結果
4.5.3 加熱過程對基材組織的影響
4.5.4 冷卻過程對焊補後基材組織的影響
4.5.5 加熱功率對基材組織的影響
4.5.6 焊材對基材組織的影響
4.6 質量檢驗
4.6.1 焊補後硬度的檢驗
4.6.2 溶解擴散焊界面結合強度的測試
4.7 溶解擴散焊可能產生的問題及預防
4.8 溶解擴散焊的應用實例
參考文獻
第5章 鑄件熱噴塗修復
5.1 熱噴塗技術概述
5.1.1 噴焊技術
5.1.2 噴塗技術
5.2 常用的熱噴塗材料的性能及使用方法
5.3 常用的鑄件熱噴修復方法
5.3.1 工藝要點
5.3.2 鑄件表面制備
5.3.3 噴焊工藝
5.4 鑄件上的表面強化
參考文獻
第6章 鑄件 焊修復
6.1 焊修復基本原理
6.1.1 料的潤濕與鋪展
6.1.2 液態 料與母材的相互作用
6.2 焊修復設備
6.2.1 烙鐵 焊
6.2.2 火焰 焊
6.2.3 感應 焊
6.2.4 電阻 焊
6.3 料
6.3.1 對 料的基本要求
6.3.2 料的分類
6.3.3 料的型號與牌號
6.3.4 常用 料的成分與性能
6.3.5 料的選擇
6.4 焊修復工藝方法
6.4.1 焊前准備
6.4.2 焊工藝
6.4.3 焊後處理
6.5 焊修復實例
6.5.1 碳鋼和低合金鋼的 焊修復
6.5.2 不銹鋼及耐熱合金的 焊修復
6.5.3 鑄鐵的 焊修復
6.5.4 鋁及其合金的 焊修復
6.5.5 銅及銅合金的 焊修復
6.5.6 高溫合金 焊修復
6.5.7 鎂及其合金的 焊修復
6.5.8 鈦及其合金的 焊修復
6.5.9 鉬及其合金的 焊
參考文獻
第7章 鑄件刷鍍修復
7.1 刷鍍原理及其工藝特點
7.2 刷鍍設備
7.2.1 刷鍍電源
7.2.2 刷鍍筆
7.2.3 刷鍍筆的安裝、使用與保管
7.2.4 刷鍍輔助工具和輔助材料
7.2.5 新型刷鍍設備
7.3 刷鍍溶液
7.3.1 刷鍍預處理溶液
7.3.2 刷鍍金屬溶液
7.3.3 退鍍液、鈍化液及陽極氧化溶液
7.3.4 刷鍍溶液的配制
7.3.5 刷鍍溶液的使用
7.3.6 刷鍍溶液用量的估算
7.4 刷鍍工藝和規范
7.4.1 刷鍍工藝
7.4.2 刷鍍工藝的有關參數
7.4.3 刷鍍手工操作注意事項
7.5 刷鍍層的組織和性能
7.5.1 刷鍍層與基體金屬的結合力
7.5.2 刷鍍層的金相組織
7.5.3 刷鍍層的硬度
7.5.4 刷鍍層的耐磨性能
7.5.5 刷鍍層的應力測試
7.5.6 刷鍍層對基體金屬疲勞強度的影響
7.6 刷鍍應用實例
7.6.1 刷鍍在汽車維修中的應用
7.6.2 刷鍍在礦山大型設備維修中的應用
7.6.3 刷鍍在模具上的應用
7.6.4 刷鍍在電力行業中的應用
7.6.5 刷鍍在冶金機械中的應用
7.6.6 刷鍍在飛機結構維修中的應用
7.6.7 刷鍍在船舶修理中的應用
參考文獻
第8章 鑄件電火花微弧堆焊修復
8.1 電火花微弧堆焊原理
8.1.1 技術原理
8.1.2 堆焊過程
8.1.3 技術特點
8.2 設備與焊材
8.2.1 電火花微弧堆焊設備
8.2.2 設備技術參數
8.2.3 設備操作
8.2.4 堆焊焊材
8.3 工藝方法
8.3.1 工藝參數
8.3.2 堆焊層特性
8.4 應用實例
8.4.1 軸承座孔磨損表面的修復
8.4.2 35CrMoA汽輪發電機轉子磨損表面的修復
8.4.3 HT250機床導軌面缺陷的焊補
8.4.4 HT250發動機缸體滲漏缺陷焊補
8.4.5 QT40?4閥體氣孔、砂眼缺陷的焊補
8.4.6 ZL101發動機缸體焊補
參考文獻
第9章 鑄件激光修復
9.1 原理概述
9.2 激光修復材料
9.2.1 自熔性合金粉末
9.2.2 陶瓷粉末
9.2.3 復合粉末
9.2.4 其他金屬體系材料
9.2.5 稀土在激光熔覆中的應用
9.3 激光修復工藝
9.3.1 激光熔覆的布粉
9.3.2 激光熔覆工藝參數
9.3.3 過渡層的組織
9.3.4 激光熔覆件的力學性能
9.3.5 激光熔覆缺陷
9.4 激光修復裝備
9.4.1 氣體光源激光修復設備
9.4.2 固體光源激光修復設備
9.4.3 新型激光修復設備
參考文獻
第10章 鑄件冷焊粘接修復
10.1 概述
10.2 粘接技術
10.2.1 粘接基本原理
10.2.2 膠黏劑的組成
10.2.3 膠黏劑的分類
10.2.4 膠黏劑的選用
10.2.5 粘接接頭的設計
10.2.6 粘接工藝
10.2.7 常見粘接缺陷及解決方法
10.2.8 粘接技術修復鑄件實例
10.3 表面粘塗技術
10.3.1 表面粘塗技術維修應用范圍
10.3.2 表面粘塗技術的發展
10.3.3 表面粘塗膠黏劑的組成
10.3.4 表面粘塗膠黏劑的種類
10.3.5 表面粘塗層的主要性能
10.3.6 表面粘塗工藝
10.3.7 表面粘塗技術修復鑄件實例
10.4 密封固持技術
10.4.1 密封固持技術概述
10.4.2 密封固持劑的分類
10.4.3 密封膠的特性
10.4.4 密封膠的選用
10.4.5 鎖固密封工藝
10.4.6 密封固持技術修復鑄件實例
參考文獻
第11章 鑄件組織及性能不合格的修復
11.1 常見鑄造材料組織及性能要求
11.1.1 鑄鐵
11.1.2 鑄鋼
11.1.3 鑄造鋁合金
11.1.4 鑄造鎂合金
11.2 鑄鐵組織及性能不合格的挽救
11.3 鑄鋼組織及性能不合格的挽救
11.4 鑄造鋁合金組織及性能不合格的挽救
11.5 鑄造鎂合金組織及性能不合格的挽救
11.5.1 鎂合金熱處理的主要方式
11.5.2 鎂合金組織及性能不合格缺陷及挽救
參考文獻
第12章 鑄件滲漏缺陷的修復
12.1 浸滲技術的作用和應用范圍
12.2 浸滲設備
12.3 浸滲劑的種類和特征
12.3.1 浸滲劑應具備的性能
12.3.2 浸滲劑的分類
12.3.3 無機浸滲劑
12.3.4 有機浸滲劑
12.3.5 聚脂類浸滲劑
12.4 浸滲方法及浸滲工藝流程
12.4.1 浸滲方法
12.4.2 真空加壓浸滲工藝流程
參考文獻
第13章 鑄件挽救工程實例
13.1 箱、殼體類鑄件修復
13.1.1 殼體件的修復
13.1.2 箱體的修復
13.1.3 應用舉例
13.2 液壓件的修復
13.2.1 齒輪泵的修復
13.2.2 葉片泵的修復
13.2.3 柱塞泵的修復
13.2.4 液壓缸的修復
13.2.5 閥的修復
13.2.6 應用舉例
13.3 軸類零件的修復
13.3.1 一般軸類零件的修復及應用實例
13.3.2 花鍵軸和機床主軸的修復及應用實例
13.3.3 曲軸修復工藝
13.4 模具的修復
13.4.1 常用模具修復方法的基本原理及特點
13.4.2 典型模具的修復
13.4.3 應用實例
13.5 已加工鑄件的修復
13.5.1 常用鑄件的修補方法
13.5.2 應用舉例
13.6 機床導軌的修復
13.6.1 機床導軌的刮研修復
13.6.2 導軌的機械加工修理
13.6.3 導軌表面局部損傷的修復
13.6.4 導軌的粘鑲板修復與粘貼軟帶修復
13.6.5 應用舉例
參考文獻
第14章 修復鑄件的檢驗
14.1 力學性能檢驗
14.1.1 強度和延伸性能的檢驗
14.1.2 硬度的檢驗
14.1.3 沖擊韌性檢驗
14.2 探傷檢驗
14.2.1 射線探傷檢驗
14.2.2 超聲波探傷檢驗
14.2.3 磁粉和滲透探傷檢驗
14.3 密封性檢驗
14.3.1 檢漏方法的分類
14.3.2 對檢漏方法的要求
14.3.3 壓力檢漏法
14.3.4 真空檢漏法
14.3.5 其他檢漏法
14.4 殘余應力檢驗
14.4.1 X射線法測應力
14.4.2 磁性法測應力
14.4.3 超聲波法測應力
14.4.4 其他方法測殘余應力
14.5 金相組織檢驗
14.5.1 主要金相檢驗設備
14.5.2 鑄件焊補區組織形態及金相檢驗
14.5.3 現代物理冶金分析技術
14.5.4 無損金相檢驗
參考文獻