機械制造裝備及其設計

緒論
0.1 機械制造裝備類型
0.1.1 加工裝備
0.1.2 工藝裝備
0.1.3 儲運裝備
0.1.4 輔助裝備
0.2 機械制造裝備設計要求
0.3 機械制造裝備設計方法
第1篇 金屬切削機床及其設計
第1章 金屬切削機床設計總論
1.1 機床產品的評定指標及價值分析
1.1.1 評定指標
1.1.2 價值分析
1.2 機床初步設計
1.2.1 機床初步設計的主要內容
1.2.2 機床宜人性設計
1.3 機床的運動分析及傳動原理圖
1.3.1 工件加工表面的形狀
1.3.2 表面的形成方法及所需的成形運動
1.3.3 非表面成形運動
1.3.4 機床的傳動聯系和傳動原理圖
1.3.5 確定運動的5個參數
1.4 機床主要技術參數的確定
1.4.1 主傳動系統運動參數的確定
1.4.2 進給運動參數的確定
1.4.3 動力參數的確定
習題及思考題
第2章 主傳動系統設計
2.1 主傳動的組成及設計要求
2.1.1 主傳動的功用與組成
2.1.2 主傳動的設計要求
2.2 主傳動方案的選擇
2.2.1 傳動布局
2.2.2 變速方式
2.2.3 開停方式
2.2.4 制動方式
2.2.5 換向方式
2.3 分級變速主傳動運動設計
2.3.1 轉速圖、結構式與結構網分析
2.3.2 分級變速系統轉速圖設計
2.3.3 不同轉速圖方案的比較
2.3.4 齒輪齒數的確定
2.3.5 三聯滑移齒輪之間的齒數要求
2.3.6 齒輪的布置與排列
2.4 具有某些特點的主傳動有級變速系統
2.4.1 采用交換齒輪的變速系統
2.4.2 采用多速電動機的變速系統
2.4.3 轉速重復的變速系統
2.4.4 采用混合公比的變速系統
2.4.5 采用並聯分支的變速系統
2.4.6 采用背輪機構的傳動系統
2.5 主傳動的計算轉速
2.5.1 計算轉速定義
2.5.2 機床主要傳動件計算轉速的確定
2.6 無級變速傳動系統的設計
2.6.1 常用無級變速機構
2.6.2 無級變速傳動系統的設計
2.7 主傳動系統的結構設計
2.7.1 主軸變速箱裝配圖
2.7.2 箱體
2.7.3 主軸變速箱溫升
2.8 主軸組件
2.8.1 主軸組件的組成、功用及特點
2.8.2 對主軸組件的基本要求
2.8.3 主軸組件的結構設計
2.8.4 主軸的材料、熱處理及技術要求
2.8.5 主軸組件的設計計算
習題及思考題
第3章 進給傳動系統設計
3.1 進給傳動系統特點及設計要點
3.1.1 進給傳動的類型及組成
3.1.2 進給傳動系統設計要點
3.2 進給傳動鏈的傳動精度
3.2.1 誤差來源
3.2.2 誤差傳遞規律
3.2.3 提高傳動精度措施和「內聯系」傳動鏈設計原則
3.3 伺服進給系統的機械機構設計
3.3.1 傳動齒輪副
3.3.2 絲杠螺母副
3.4 導軌
3.4.1 導軌的功用與分類
3.4.2 導軌的基本要求
3.4.3 普通滑動導軌
3.4.4 靜壓導軌及滾動導軌
習題及思考題
第4章 典型普通金屬切削機床的傳動系統及結構分析
4.1 CA6140型卧式車床的傳動系統及主要結構
4.1.1 概述
4.1.2 CA6140型卧式車床的主傳動系統及主要結構
4.1.3 CA6140型普通卧式車床的進給傳動系統及主要結構
4.2 滾齒機的傳動系統設計及主要結構
4.2.1 滾齒原理
4.2.2 幾種傳動原理圖的分析與比較
4.2.3 Y3150E型滾齒機的傳動系統分析
4.2.4 Y3150E型滾齒機的主要結構
4.3 X6132型卧式萬能升降台銑床的傳動系統及主要結構
4.3.1 概述
4.3.2 x6132型萬能升降台銑床的傳動系統
4.3.3 x6132型萬能升降台銑床的主要部件結構
習題及思考題
第5章 典型數控機床的傳動系統及主要結構
5.1 CK7815數控車床的傳動系統及主要結構
5.1.1 概述
5.1.2 CK7815數控車床的傳動系統
5.1.3 CK7815數控車床的主要結構
5.2 車削中心的傳動系統及主要結構
5.2.1 車削中心的工藝范圍
5.2.2 車削中心的C軸
5.2.3 車削中心的主傳動系統
5.3 XKA5750數控銑床的傳動系統及主要結構
5.3.1 概述
5.3.2 XKA5750數控銑床的組成、基本運動及主要技術參數
5.3.3 XKA5750數控銑床的傳動系統
5.3.4 XKA5750數控銑床的典型結構
5.4 加工中心的傳動系統及主要結構
5.4.1 加工中心的分類
5.4.2 JCS—018A型立式加工中心的傳動系統和主要結構
5.4.3 VR5A型立式加工中心主軸箱的結構
習題及思考題
第2篇 工藝裝備及其設計
第6章 機床夾具設計的基本知識
6.1 概述
6.1.1 工件的裝夾與機床夾具
6.1.2 機床夾具的作用
6.1.3 機床夾具的分類
6.1.4 機床夾具的組成
6.1.5 機床夾具的發展方向
6.2 基准
6.2.1 設計基准
6.2.2 工藝基准
6.3 工件在夾具中的定位
6.3.1 六點定位原理
6.3.2 完全定位與不完全定位
6.3.3 欠定位與過定位
6.4 定位元件的選擇與設計
6.4.1 對定位元件的基本要求
6.4.2 常見的定位方式及其定位元件
6.5 定位誤差的分析與計算
6.5.1 定位誤差的產生原因
6.5.2 定位誤差計算示例
6.6 工件在夾具中的夾緊
6.6.1 夾緊裝置的組成和要求
6.6.2 夾緊力的確定
6.6.3 基本夾緊機構
6.6.4 其他夾緊機構
6.7 夾緊的動力裝置
6.7.1 氣動夾緊裝置
6.7.2 液壓夾緊裝置
6.7.3 氣一液聯合夾緊裝置
6.7.4 電磁夾緊裝置
6.7.5 真空夾緊裝置
6.8 工件裝夾設計實例
6.8.1 定位方案設計
6.8.2 裝夾方案分析
習題及思考題
第7章 常用機床夾具的結構特點
7.1 鑽床夾具
7.1.1 鑽床夾具的主要類型及其結構特點
7.1.2 鑽床夾具設計要點
7.2 鏜床夾具
7.2.1 鏜床夾具的主要類型及適用范圍
7.2.2 鏜床夾具的設計要點
7.3 銑床夾具
7.3.1 銑床夾具的主要類型
7.3.2 銑床夾具的設計要點
7.4 車床夾具
7.4.1 車床夾具的分類
7.4.2 車床專用夾具的典型結構
7.4.3 車床夾具設計要點
7.5 成組夾具、組合夾具、隨行夾具
7.5.1 成組夾具
7.5.2 組合夾具
7.5.3 隨行夾具
習題及思考題
第8章 專用夾具的設計方法
8.1 專用夾具設計的基本要求和設計步驟
8.1.1 對專用夾具的基本要求
8.1.2 專用夾具的設計步驟
8.2 夾具體的設計
8.2.1 夾具體設計的基本要求
8.2.2 夾具體毛坯的類型
8.3 夾具總圖上尺寸、公差和技術要求的標注
8.3.1 夾具總圖上應標注的尺寸和公差
8.3.2 夾具總圖上應標注的技術要求
8.3.3 夾具總圖上公差值的確定
8.4 工件在夾具上加工的精度分析
8.4.1 影響加工精度的因素
8.4.2 保證加工精度的條件
8.4.3 加工精度計算實例
8.5 專用夾具設計實例
8.5.1 連桿的銑槽專用夾具設計實例
8.5.2 鋼套鑽孔夾具設計實例
習題及思考題
參考文獻