本書是MasterCAMX4數控加工的快速學習指南,內容包括數控加工基礎、MasterCAM的安裝及工作界面、MasterCAMX4數控加工入門、銑削2D加工、曲面粗加工、曲面精加工、多軸銑削加工、車削加工、線切割加工以及綜合實例等。
在內容安排上,為了使讀者更快地掌握該軟件的基本功能,書中結合大量實例對MasterCAMX4軟件中一些抽象的概念、命令和功能進行講解;另外,書中以實例的形式講述了一些實際產品的MasterCAM數控加工過程,能使讀者較快地進入設計狀態。在寫作方式上,本書緊貼軟件的實際操作界面,采用軟件中真實的對話框和按鈕等進行講解,使初學者能夠直觀、準確地操作軟件進行學習,從而盡快地上手,提高學習效率。通過本書的學習,讀者能夠迅速運用MasterCAM軟件來完成一般產品和模具零件的數控加工工作。
本書內容全面,條理清晰,實例豐富,講解詳細,可作為工程技術人員的MasterCAM自學教程和參考書籍,也可作為大中專院校學生和各類培訓學校學員的MasterCAM課程上課或上機練習教材。
本書附光盤一張,光盤中制作了本書的操作視頻錄像文件(近8小時,含語音講解),另外,光盤還包含本書所有的教案文件、實例文件及練習素材文件。
目錄
出版說明
前言
本書導讀
第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.2 數控編程簡述
1.3 數控機床
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的特點
1.3.3 數控機床的分類
1.3.4 數控機床的坐標系
1.4 數控加工程序
1.4.1 數控加工程序結構
1.4.2 數控指令
1.5 數控工藝概述
1.5.1 數控加工工藝的特點
1.5.2 數控加工工藝的主要內容
1.6 數控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點
1.7.2 數控加工刀具的選擇
1.7.3 銑削刀具
1.7.4 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對刀點與換刀點的選擇
1.11 數控加工的補償
1.11.1 刀具半徑補償
1.11.2 刀具長度補償
1.11.3 夾具偏置補償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關
1.15 加工精度
第2章 MasterCAM的安裝及工作界面
2.1 MasterCAM簡介
2.2 MasterCAM安裝的硬件要求
2.3 MasterCAM安裝的操作系統要求
2.4 MasterCAM的安裝
2.5 啟動MasterCAM X4軟件
2.6 MasterCAM X4工作界面
第3章 MasterCAM X4數控加工入門
3.1 MastcrCAMX4數控加工流程
3.2 MasterCAM X4加工模塊的進入
3.3 設置工件
3.4 選擇加工方法
3.5 選擇刀具
3.6 設置加工參數
3.7 加工仿真
3.8 利用後處理生成NC程序
第4章 MasterCAM X4銑削2D加工
4.1 概述
4.2 外形銑加工
4.3 挖槽加工
4.3.1 實例1
4.3.2 實例2
4.4 面銑加工
4.5 雕刻加工
4.6 鑽孔加工
4.7 綜合實例
第5章 MasterCAM X4曲面粗加工
5.1 概述
5.2 粗加工平行銑削加工
5.3 粗加工放射狀加工
5.4 粗加工投影加工
5.5 粗加工流線加工
5.6 粗加工挖槽加工
5.7 粗加工等高外形加工
5.8 粗加工殘料加工
5.9 粗加工鑽削式加工
第6章 MasterCAM X4曲面精加工
6.1 概述
6.2 精加工平行銑削加工
6.3 精加工平行陡斜面加工
6.4 精加工放射狀加工
6.5 精加工投影加工
6.6 精加工流線加工
6.7 精加工等高外形加工
6.8 精加工殘料加工
6.9 精加工淺平面加工
6.10 精加工環繞等距加工
6.11 精加工交線清角加工
6.12 精加工熔接加工
第7章 多軸銑削加工
7.1 概述
7.2 曲線五軸加工
7.3 多曲面五軸加工
7.4 鑽孔五軸加工
7.5 流線五迪加工
7.6 旋轉四軸加工
第8章 MasterCAM X4車削加工
8.1 概述
8.2 粗車加工
8.3 精車加工
8.4 徑向車削
8.5 車螺紋刀具路徑
8.5.1 外螺紋車削
8.5.2 內螺紋車削
8.6 車削截斷
8.7 車端面
8.8 車削鑽孔
8.9 車內徑
8.10 內槽車削
8.11 簡式車削
8.11.1 簡式粗車
8.11.2 簡式粗車
8.11.3 簡式徑向車削
8.12 外形重復車削
第9章 線切割加工
9.1 概述
9.2 外形切割路徑
9.3 四軸切割路徑
第10章 綜合實例
10.1 綜合實例1
10.2 綜合實例2
前言
本書導讀
第1章 數控加工基礎
1.1 數控加工概論
1.2 數控編程簡述
1.3 數控機床
1.3.1 數控機床的組成
1.3.2 數控機床的特點
1.3.3 數控機床的分類
1.3.4 數控機床的坐標系
1.4 數控加工程序
1.4.1 數控加工程序結構
1.4.2 數控指令
1.5 數控工藝概述
1.5.1 數控加工工藝的特點
1.5.2 數控加工工藝的主要內容
1.6 數控工序的安排
1.7 加工刀具的選擇和切削用量的確定
1.7.1 數控加工常用刀具的種類及特點
1.7.2 數控加工刀具的選擇
1.7.3 銑削刀具
1.7.4 切削用量的確定
1.8 高度與安全高度
1.9 走刀路線的選擇
1.10 對刀點與換刀點的選擇
1.11 數控加工的補償
1.11.1 刀具半徑補償
1.11.2 刀具長度補償
1.11.3 夾具偏置補償
1.12 輪廓控制
1.13 順銑與逆銑
1.14 切削液
1.14.1 切削液的作用
1.14.2 切削液的種類
1.14.3 切削液的開關
1.15 加工精度
第2章 MasterCAM的安裝及工作界面
2.1 MasterCAM簡介
2.2 MasterCAM安裝的硬件要求
2.3 MasterCAM安裝的操作系統要求
2.4 MasterCAM的安裝
2.5 啟動MasterCAM X4軟件
2.6 MasterCAM X4工作界面
第3章 MasterCAM X4數控加工入門
3.1 MastcrCAMX4數控加工流程
3.2 MasterCAM X4加工模塊的進入
3.3 設置工件
3.4 選擇加工方法
3.5 選擇刀具
3.6 設置加工參數
3.7 加工仿真
3.8 利用後處理生成NC程序
第4章 MasterCAM X4銑削2D加工
4.1 概述
4.2 外形銑加工
4.3 挖槽加工
4.3.1 實例1
4.3.2 實例2
4.4 面銑加工
4.5 雕刻加工
4.6 鑽孔加工
4.7 綜合實例
第5章 MasterCAM X4曲面粗加工
5.1 概述
5.2 粗加工平行銑削加工
5.3 粗加工放射狀加工
5.4 粗加工投影加工
5.5 粗加工流線加工
5.6 粗加工挖槽加工
5.7 粗加工等高外形加工
5.8 粗加工殘料加工
5.9 粗加工鑽削式加工
第6章 MasterCAM X4曲面精加工
6.1 概述
6.2 精加工平行銑削加工
6.3 精加工平行陡斜面加工
6.4 精加工放射狀加工
6.5 精加工投影加工
6.6 精加工流線加工
6.7 精加工等高外形加工
6.8 精加工殘料加工
6.9 精加工淺平面加工
6.10 精加工環繞等距加工
6.11 精加工交線清角加工
6.12 精加工熔接加工
第7章 多軸銑削加工
7.1 概述
7.2 曲線五軸加工
7.3 多曲面五軸加工
7.4 鑽孔五軸加工
7.5 流線五迪加工
7.6 旋轉四軸加工
第8章 MasterCAM X4車削加工
8.1 概述
8.2 粗車加工
8.3 精車加工
8.4 徑向車削
8.5 車螺紋刀具路徑
8.5.1 外螺紋車削
8.5.2 內螺紋車削
8.6 車削截斷
8.7 車端面
8.8 車削鑽孔
8.9 車內徑
8.10 內槽車削
8.11 簡式車削
8.11.1 簡式粗車
8.11.2 簡式粗車
8.11.3 簡式徑向車削
8.12 外形重復車削
第9章 線切割加工
9.1 概述
9.2 外形切割路徑
9.3 四軸切割路徑
第10章 綜合實例
10.1 綜合實例1
10.2 綜合實例2
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