第1章 Moldflow分析基礎知識
1.1 注塑成型基礎知識
1.2 注塑成型機
1.2.1 注塑系統
1.2.2 鎖模系統
1.2.3 模具
1.3 注塑成型過程
1.4 注塑成型工藝條件
1.5 常見制品缺陷及產生原因
1.5.1 短射
1.5.2 氣穴
1.5.3 熔接痕和熔接線
1.5.4 滯流
1.5.5 飛邊
1.5.6 跑道效應
1.5.7 過保壓
1.5.8 色差
1.5.9 噴射
1.5.10 不平衡流動
1.6 本章小結
第2章 Moldflow分析流程
2.1 新建一個工程項目
2.2 導入或新建CAD模型
2.3 劃分網格
2.4 檢驗及修改網格
2.5 選擇分析類型
2.6 選擇成型材料
2.7 工藝參數
2.8 選擇澆口位置
2.9 創建澆注和冷卻系統
2.10 分析
2.11 分析結果
2.12 本章小結
第3章 Moldflow軟件操作
3.1 Moldflow常用菜單
3.1.1 文件操作
3.1.2 編輯和視圖
3.1.3 建模
3.1.4 網格
3.1.5 分析
3.1.6 結果
3.1.7 報告
3.1.8 工具
3.2 Moldflow材料庫
3.2.1 材料描述
3.2.2 推薦成型工藝條件
3.2.3 流變特性
3.2.4 熱特性
3.2.5 壓力體積溫度特性
3.2.6 機械特性
3.2.7 收縮特性
3.2.8 填充物特性
3.2.9 常用材料簡介
3.3 Moldflow幫助
3.4 相關術語
3.5 本章小結
第4章 網格劃分和處理
4.1 前言
4.2 網格的類型
4.3 網格的劃分
4.4 網格狀態統計
4.5 網格處理工具
4.5.1 自動修補
4.5.2 處理縱橫化
4.5.3 全部合並
4.5.4 合並節點
4.5.5 交換共用邊
4.5.6 節點匹配
4.5.7 對某區域重新劃分網格
4.5.8 插入節點
4.5.9 移動節點
4.5.10 排列節點
4.5.11 單元定向
4.5.12 補洞
4.5.13 平滑節點
4.5.14 創建一維單元
4.5.15 創建三角形單元
4.5.16 刪除單元
4.5.17 清除節點
4.5.18 全部單元重定向
4.6 網格缺陷診斷
4.6.1 縱橫比診斷
4.6.2 網格定向診斷
4.6.3 網格定向診斷
4.6.4 網格連通性診斷
4.6.5 網格自由邊診斷
4.6.6 網格厚度診斷
4.6.7 網格出現次數診斷
4.6.8 網格匹配診斷
4.7 網格處理實例
4.7.1 單元縱橫比缺陷處理
4.7.2 自由邊缺陷處理
4.8 小結
第5章 Moldflow分析詳解
5.1 Fill分析
5.1.2 Fill分析工藝條件設置
5.1.2 填充分析結果
5.1.3 填充分析目的
5.2 Flow分析
5.2.1 定義
5.2.2 保壓曲線
5.2.3 工藝條件設置
5.2.4 流動分析結果
5.2.5 流動分析目的
5.3 Cool分析
5.3.1 相關知識
5.3.2 冷卻系統構件建模
5.3.3 冷卻系統的設計
5.3.4 冷卻分析
5.3.5 冷卻分析結果
5.3.6 冷卻系統的效率
5.3.7 冷卻分析目的
5.4 Warp分析
5.4.1 Warp分析次序
5.4.2 確定翹曲類型
5.4.3 確定翹曲大小
5.4.4 翹曲分析輸入參數
5.4.5 翹曲分析結果
5.4.6 翹曲產生原因
5.5 澆口位置分析
5.5.1 常見澆口類型簡介
5.5.2 分析設置
5.5.3 分析結果
5.6 成型工藝窗口分析
5.6.1 分析設置
5.6.2 分析結果
5.7 DOE分析
5.8 工藝優化分析
5.8.1 Process Optimization（Fill）分析
5.8.2 Process Optimization（Flow）分析
5.9 其他分析
5.10 本章小結
第6章 案例
6.1 案例一
6.1.1 網格劃分與修補
6.1.2 厚度的修正
6.1.3 澆注系統的創建
6.1.4 成型工藝條件
6.1.5 填充分析
6.2 案例二
6.2.1 分析前處理
6.2.2 澆口位置與冷卻系統
6.2.3 成型工藝條件
6.2.4 CFW分析
6.3 案例三
6.3.1 網格信息
6.3.2 冷卻管道初步設計
6.3.3 冷卻分析工藝條件
6.3.4 第一次冷卻分析
6.3.5 修改後的冷卻管道布局
6.3.6 第二次冷卻分析
6.4 本章小結
附錄A Moldflow常用菜單功能英漢對照
附錄B Moldflow主要結果英漢對照
