冷沖壓工藝與模具設計

第1章 冷沖壓概論
1.1 冷沖壓基本工序及模具
1.1.1 沖壓概念.
1.1.2 沖壓工藝分類及模具
1.2 沖壓變形的理論基礎
1.2.1 金屬塑性變形的概念
1.2.2 影響塑性及變形抗力的主要因素
1.2.3 成分與組織對金屬塑性變形的影響
1.2.4 變形溫度對金屬塑性變形的影響
1.2.5 變形速度對金屬塑性變形的影響
1.2.6 應力應變狀態及其對金屬塑性變形的影響
1.3 沖壓材料
1.3.1 材料的沖壓成形性能
1.3.2 板料的沖壓成形性能試驗
1.3.3 對沖壓材料的基本要求.
1.4 沖壓設備
1.4.1 曲柄壓力機的用途和分類
1.4.2 曲柄壓力機的工作原理與結構組成
1.4.3 曲柄壓力機的主要技術參數
1.4.4 曲柄壓力機的型號
習題與練習
第2章 沖裁工藝與模具設計
2.1 沖裁變形過程分析
2.1.1 沖裁變形過程
2.1.2 沖裁斷面特征
2.2 沖裁間隙
2.2.1 沖裁間隙對沖裁件斷面質量的影響
2.2.2 沖裁間隙對沖裁件尺寸精度的影響
2.2.3 沖裁間隙對沖裁力、卸料力、推料力、頂件力的影響
2.2.4 沖裁間隙對模具壽命的影響
2.2.5 合理間隙值的確定
2.3 沖裁模刃口尺寸計算
2.3.1 凸、凹模刃口尺寸計算原則
2.3.2 凸、凹模刃口尺寸的計算
2.4 沖壓力及壓力中心計算
2.4.1 沖壓力計算
2.4.2 壓力中心計算
2.5 沖裁件的工藝性
2.6 排樣
2.6.1 沖裁排樣
2.6.2 搭邊值和條料寬度的確定
2.6.3 材料利用率的計算
2.7 精密沖裁
2.8 模具設計
2.8.1 工藝方案的確定
2.8.2 模具類型的確定
2.8.3 模具主要零部件的設計
2.9 沖裁模的設計步驟
2.10 沖裁模設計實訓
2.10.1 實訓(一)
2.10.2 實訓(二)
習題與練習
第3章 彎曲工藝與模具設計
3.1 概述
3.2 彎曲變形過程分析
3.2.1 彎曲的變形過程
3.2.2 板料彎曲的塑性變形特點
3.2.3 彎曲變形區的應力應變狀態
3.2.4 彎曲變形程度及其表示法
3.2.5 最小彎曲半徑
3.3 彎曲件卸載後的回彈
3.3.1 回彈現象
3.3.2 影響回彈的因素
3.3.3 回彈值的確定
3.3.4 減少回彈值的措施
3.4 彎曲件坯料尺寸的計算
3.4.1 彎曲中性層位置的確定
3.4.2 彎曲件坯料尺寸的計算
3.5 彎曲力的計算
3.5.1 自由彎曲時的彎曲力
3.5.2 校正彎曲時的彎曲力
3.5.3 頂件力或壓料力
3.5.4 壓力機公稱壓力的確定
3.6 彎曲件的工藝性
3.6.1 彎曲件的精度
3.6.2 彎曲件的材料
3.6.3 彎曲件的結構工藝性
3.6.4 彎曲件的工序安排
3.7 彎曲模具的設計
3.7.1 彎曲模的典型結構
3.7.2 彎曲模工作部分的尺寸設計
3.8 彎曲模設計實訓
習題與練習
第4章 拉深工藝與模具設計
4.1 拉深變形過程分析
4.1.1 拉深變形過程
4.1.2 拉深過程中的應力應變狀態
4.1.3 拉深過程中的力學分析
4.1.4 拉深中的起皺與破裂
4.2 一般旋轉體的拉深
4.2.1 毛坯尺寸的計算
4.2.2 拉深系數與拉深次數
4.2.3 圓筒形件的工序尺寸計算
4.2.4 圓筒形件拉深工序底部形狀的確定
4.2.5 圓筒形件拉深力的計算
4.2.6 圓筒形件拉深模工作部分的尺寸設計
4.3 其他旋轉體件的拉深
4.3.1 階梯圓筒件的拉深
4.3.2 非直壁類旋轉體件的拉深
4.4 盒形件拉深
4.4.1 盒形件拉深的特點
4.4.2 盒形(包括正方形)件毛坯尺寸的確定
4.4.3 盒形件多次拉深工藝計算
4.5 其他拉深方法
4.5.1 彈性介質拉深
4.5.2 液壓拉深
4.5.3 凸緣加熱拉深
4.5.4 毛坯壁部局部冷卻拉深
4.5.5 帶料連續拉深
4.5.6 變薄拉深
4.6 拉深中的輔助工序
4.6.1 潤滑
4.6.2 熱處理
4.7 拉深模設計實訓
4.7.1 實訓(一)
4.7.2 實訓(二)
習題與練習
第5章 成形工藝與模具設計
5.1 脹形
5.1.1 脹形的成形條件
5.1.2 脹形的變形特點
5.1.3 脹形的變形極限
5.1.4 空心管狀毛坯的脹形
5.1.5 起伏成形
5.2 翻邊
5.2.1 翻邊的種類
5.2.2 圓孔翻邊(翻孔)
5.2.3 非圓孔的內孔翻邊
5.2.4 平面外緣翻邊
5.2.5 變薄翻邊
5.2.6 曲面外緣翻邊
5.2.7 翻邊模典型結構
5.3 縮口與擴口
5.3.1 縮口
5.3.2 擴口
5.4 校平與整形
5.4.1 校平
5.4.2 整形
5.5 壓印
5.6 旋壓
5.6.1 普通旋壓
5.6.2 變薄旋壓
5.7 設計實訓
習題與練習
第6章 冷擠壓工藝與模具設計簡介
6.1 冷擠壓的主要特點
6.2 冷擠壓工藝的分類
6.3 冷擠壓的變形分析
6.3.1 冷擠壓的應力與應變狀態
6.3.2 冷擠壓的變形程度
6.4 冷擠壓材料
6.4.1 常用冷擠壓材料
6.4.2 冷擠壓工藝對毛坯的質量要求
6.4.3 冷擠壓毛坯的準備
6.5 冷擠壓件的結構工藝性
6.6 冷擠壓力
6.6.1 影響擠壓力的主要因素
6.6.2 冷擠壓力的確定和壓力機的選擇
6.7 冷擠壓模具
參考文獻