前言
第1章 沖壓上藝基礎簡述
1.1 概述
1.2 沖壓變形的應力狀態
1.3 變形的種類
1.4 板材的分類
1.4.1 I F鋼
1.4.2 高強度IP鋼
1.4.3 冷軋各向同性鋼
1.4.4 烘烤硬化鋼
1.4.5 冷軋高強度含P鋼
1.4.6 高強度低合金鋼
1.4.7 雙相鋼
1.4.8 相變誘導塑性鋼
1.4.9 孿晶誘發塑性鋼
1.4.10 馬氏體鋼
1.5 板料沖壓性能及測試
1.5.1 成形性能分類
1.5.2 力學性能參數
1.5.3 加工硬化指數
1.5.4 厚向異性系數
1.5.5 成形極限圖試驗
1.5.6 硬度試驗
1.5.7 拉深性能試驗
1.5.8 翻邊性能試驗
1.5.9 彎曲性能試驗
1.5.10 拉皺試驗
第2章 AUTOFORM 4.0基礎
2.1 AUTOFORM 4.0主要功能簡述
2.2 MODEL功能模塊
2.2.1 Geometry generator
2.2.2 Blank generator
2.2.3 Process generator(過程生成器)
2.2.4 Curve manager
2.2.5 Drawbead generator
2.2.6 Material generator
2.3 窗口頁面快捷功能圖標
2.3.1 Icon bar
2.3.2 Right bar
2.3.3 Bottom bar
2.4 基本操作
2.4.1 放大／縮小／平移／旋轉／擺正
2.4.2 距離的測量
第3章 產品工藝方案分析及輔助造型
3.1 產品沖壓方向的選取、拔模斜度及負角的檢測
3.2 產品切邊角度的檢測
3.3 拉深造型的生成
3.4 後序翻邊的設置
3.5 壓料面的調整及工藝補充的相應調整
3.6 合件成形對件方向
第4章 模擬分析
4.1 基本常用功能設置介紹
4.1.1 數據的導入
4.1.2 模擬類型的介紹
4.1.3 板料形狀的設置
4.1.4 材料的定義
4.1.5 工具體的設置
4.1.6 摩擦因數
4.1.7 過程控制參數
4.1.8 運算精度的控制
4.1.9 工序的添加
4.1.10 虛擬筋的設置
4.1.11 模擬運算前對工具體運動的檢查及運算
4.2 單動拉深的過程模擬
4.3 切口拉深的過程模擬
4.4 切角拉深的過程模擬
4.5 沖裁動作的設置
4.6 壓形／翻邊／整形的過程模擬
4.6.1 壓形
4.6.2 展開料及排樣圖
4.6.3 翻邊／整形
4.6.4 雙活機構的過程模擬
4.6.5 側動機構的模擬
第5章 模擬結果的分析
5.1 FLD成形極限圖
5.2 厚板料的FLD
5.3 起皺的分析
5.4 破裂的分析
第6章 回彈分析
6.1 回彈的設置
6.2 回彈結果的分析
第7章 切邊線的優化
7.1 切邊線優化功能的啟用及設置
7.2 優化結果的選取及導出
7.3 多次翻整的優化
