第1章 金屬工藝實訓基礎知識
1.1 安全文明生產
1.2 常用工程材料
1.2.1 常用工程材料的分類
1.2.2 金屬材料的性能
1.2.3 鋼鐵材料的種類
1.3 常用量具
第2章 鉗工
2.1 鉗工概述
2.1.1 鉗工加工方法
2.1.2 鉗工的性質和特點
2.1.3 常用設備和工具的使用與維護
2.1.4 安全技術規程
2.1.5 車間文明生產
2.2 劃線
2.2.1 劃線的作用
2.2.2 劃線前的準備工作
2.2.3 劃線工具
2.2.4 劃線基準
2.2.5 劃線方法
2.3 銼削與鋸割
2.3.1 銼刀
2.3.2 銼削操作方法
2.3.3 銼削質量檢查
2.3.4 鋸削工具
2.3.5 鋸削的基本操作
2.4 鑽、擴、鉸、 孔加工
2.4.1 麻花鑽頭
2.4.2 麻花鑽頭的刃磨方法及要求
2.4.3 鑽頭的裝夾
2.4.4 工件的裝夾
2.4.5 鑽孔的操作方法
2.4.6 擴孔、鉸孔和 孔
2.4.7 鑽孔安全技術
2.5 攻螺紋、套螺紋、刮削、研磨
2.5.1 螺紋主要尺寸
2.5.2 螺紋的應用及代號
2.5.3 攻螺紋
2.5.4 套螺紋
2.5.5 刮削
2.5.6 研磨
2.6 鉗工綜合技能訓練
2.6.1 已知條件與加工要求
2.6.2 榔頭鉗工加工工藝過程
2.6.3 鉗工工藝分析
第3章 車削加工
3.1 概述
3.1.1 普通車床的結構介紹
3.1.2 常用臥式車床加工範圍
3.1.3 CA6140臥式車床的結構
3.1.4 普通臥式車床的組成及其傳動系動
3.1.5 臥式CDL6136型高速車床的組成
3.1.6 CDL6136車床的傳動系統
3.1.7 車床性能指標
3.2 潤滑系統
3.2.1 床頭箱潤滑
3.2.2 進給箱潤滑
3.2.3 溜板箱潤滑
3.3 車床的日常維護和一級保養
3.3.1 車床的日常維護、保養要求
3.3.2 車床的一級保養要求
3.4 相關部件調整
3.4.1 主軸軸承的調整
3.4.2 主軸前軸承的調整
3.4.3 主軸後軸承的調整
3.4.4 主軸的制動調整
3.4.5 皮帶漲緊的調整
3.4.6 刀架絲杠和螺母之間間隙的調整
3.4.7 自動走刀負荷調整
3.4.8 機床常見故障及消除
3.5 車削刀具
3.5.1 車刀的種類與用途
3.5.2 車刀的組成
3.5.3 車刀的幾何角度與切削性能的關系
3.5.4 車刀的六個基本角度
3.5.5 常用刀具的材料及其性能
3.5.6 車刀的刃磨
3.5.7 車刀的安裝
3.6 車外圓、端面和台階
3.6.1 工件的裝夾
3.6.2 車外圓
3.6.3 車端面
3.6.4 車台階
3.7 切槽、切斷、滾花
3.7.1 切糟
3.7.2 切斷
3.7.3 滾花
3.8 車成形面、圓錐面
3.8.1 車成形面
3.8.2 車圓錐面
3.9 孔加工
3.9.1 鑽孔
3.9.2 車孔
3.10 車螺紋
3.10.1 螺紋車削的基本知識
3.10.2 車螺紋的方法
3.10.3 螺紋車削注意事項
3.10.4 車外螺紋的質量分析
3.11 車床附件及其使用方法
3.11.1 用四爪卡盤安裝工件
3.11.2 用頂尖安裝工件
3.11.3 用心軸安裝工件
3.11.4 中心架和跟刀架的使用
3.11.5 用花盤、穹板及壓板、螺栓安裝工件
第4章 銑削加工
第5章 刨銷加工
第6章 磨削加工
第7章 插削、拉削
第8章 焊接
第9章 鑄造
