第一章 品質部組織設置
一、了解品質部所處的位置
二、品質部的設置規劃
三、品質部的設置模式
四、品質部的職責權限
五、品質部的工作流程
第二章 品質部崗位職責
一、品質部職位設置
二、品質部崗位說明
第三章 品質部作業流程
第一節 來料品質控制
一、來料(進料)檢驗作業流程
(一)IQC作業流程
(二)特種材料檢驗流程
(三)進料檢驗狀態標志流程
(四)特采作業流程
二、供應商管理流程
(一)供應商審核流程
(二)供應商產品驗證流程
第二節 制程品質控制
一、制程檢驗作業流程
(一)IPQC作業流程
(二)特殊制程檢驗作業流程
二、生產線品檢流程
(一)SPC作業流程
(二)首件確認流程
第三節 成品品質控制
一、包裝檢驗實施流程
二、成品出貨檢驗實施流程
三、成品入庫送檢流程
第四節 品質改進管理
一、品質改進工作流程
(一)品質改進作業流程
(二)品質提案管理流程
(三)品質預防作業流程
二、不合格品管理流程
(一)不合格品控制流程
(二)不合格原因分析流程
(三)不合格品預防控制流程
三、計量器具管理流程
(一)計量器具流轉控制流程
(二)測量設備確認流程
第五節 品質成本控制
一、品質成本分析流程
(一)品質成本預測流程
(二)品質成本計劃流程
二、品質成本控制流程
(一)品質成本控制作業流程
(二)事前品質成本原因分析流程
第四章 品質部作業文本
第一節 來料品質控制
一、來料(進料)檢驗作業文本
(一)進貨檢驗和試驗程序
(二)來料檢驗指引
(三)來料檢驗控制計劃
二、供應商管理文本
(一)供應商評估考核程序
(二)供應商日常評鑒規定
第二節 制程品質控制
一、制程檢驗作業文本
(一)首件檢驗控制程序
(二)標準樣件(品)管理程序
(三)現場品質作業規定
二、制程檢驗控制文本
(一)五金車間制程檢驗控制程序
(二)裝配車間制程檢驗控制程序
第三節 成品品質控制
一、產品終檢管理文本
(一)最終檢驗管理辦法
(二)最終檢驗與測試作業標準
二、成品出庫檢驗管理文本
(一)成品檢驗程序
(二)產品品質理化檢測管理辦法
第四節 品質改進管理
一、品質改進計劃
(一)品質改進提案程序
(二)品質數據分析控制程序
二、品質改進實施
(一)品質持續改進控制程序
(二)全面品質管理活動(TQM)推行辦法
(三)品質管理圈QcC活動實施辦法
第五節 品質成本控制
一、品質成本控制文本
(一)品質成本管理程序要求
(二)品質成本核算程序
二、不合格品管理文本
(一)不合格品控制程序
(二)不合格品標志規定
三、計量器具管理文本
(一)計量管理制度
(二)監視和測量裝置控制程序
第五章 品質部作業表單
第一節 來料品質控制
一、來料(進料)檢驗作業表單
(一)來料檢驗報告
(二)IQC日情況統計表
(三)退貨報告
(四)急需料放行條
(五)來料檢驗標志
二、供應商管理表單
(一)供應商物料抽樣審核報告單
(二)供應商來料不良品記錄表
(三)供應商產品品質評價通報書
(四)外協廠商品質檢查表
第二節 制程品質控制
一、制程檢驗標準表單
(一)制程檢驗標準表
(二)工序作業指導書
二、制程檢驗作業表單
(一)制程品質稽核表
(二)品質管理標準變動通知單
(三)首件確認檢查表
(四)末件檢驗記錄表
(五)在庫品巡檢記錄表
(六)工序品質檢驗記錄表
(七)產品抽檢記錄表
三、制程檢驗控制表單
(一)過程控制標準作業指導書
(二)樣品制造進度控制表
(三)工序控制點明細表
第三節 成品品質控制
一、成品入庫檢驗管理表單
(一)成品檢驗記錄表
(二)成品判定單
(三)成品驗收單
(四)成品不良批退單
(五)成品檢驗月報表
二、出貨品檢驗管理表單
(一)出貸檢驗報告
(二)出貨品檢驗記錄表
(三)AQL檢驗報告
(四)FQC送檢單
第四節 品質改進管理
一、品質改進計劃
(一)品質改進項目計劃
(二)產品品質改進通知單
二、品質改進實施
(一)產品品質改進分析表
(二)品質改進項目實施及驗證報告
(三)品質糾正和預防措施要求單
三、不合格品管理表單
(一)不合格品記錄表
(二)IPQA嚴重不合格警告通知
(三)不良品修理日報表
四、計量器具管理表單
(一)量規儀器履歷表
(二)量規儀器匯總表
第五節 品質成本控制
一、品質成本分析表單
(一)品質成本匯總表
(二)——月份品質成本分析表
二、品質成本控制表單
(一)質量成本預防費用明細表
(二)預防成本統計表
