木塑復合材料

前言
第1章 緒論︰木塑復合材料
1.1 WPC︰價格制約
1.2 WPC︰品牌和制造商
1.3 彎曲強度
1.4 彎曲模量與撓度
1.4.1 鋪板板材
1.4.2 樓梯踏板
1.5 熱膨脹—收縮
1.6 收縮
1.7 防滑性
1.8 吸水、膨脹與翹曲
1.9 微生物降解
1.10 抗白蟻性
1.11 燃燒性
1.12 氧化與存儲
1.13 光氧化和褪色
1.14 木塑復合材料——產品、發展趨勢、市場容量和動態及未解決或部分解決的問題
1.14.1 WPC產品
1.14.2 公眾認知度
1.14.3 WPC市場容量和動態
1.14.4 WPC市場的競爭
1.14.5 尚未解決或僅部分解決的研發問題
參考文獻
第2章 木塑復合材料鋪板板材的組分︰熱塑性塑料
2.1 引言
2.2 聚乙烯
2.2.1 低密度聚乙烯（LDPE）
2.2.2 中密度聚乙烯（MDPE）
2.2.3 高密度聚乙烯（HDPE）
2.3 聚丙烯
2.4 聚氯乙烯
2.5 丙烯　-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS）
2.6 尼龍6和其他的聚（西先）胺
2.7 結論
2.8 附錄︰塑料工業技術術語的定義及其縮寫和塑料規範的ASTM測試
2.8.1 ASTM D 883“塑料相關的標準術語”
2.8.2 ASTM D 1600“塑料相關術語的縮寫”
2.8.3 ASTM D 1784“硬質聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的標準規範”
2.8.4 ASTM D 1972“塑料制品的通用標記應用標準”
2.8.5 ASTM D 4066“尼龍（PA）注射和擠出材料的標準分類方法”
2.8.6 ASTM D 4101“聚丙烯注射和擠出材料標準規範”
2.8.7 ASTM D 4216“硬質聚氯乙烯（PVC）和相關PVC及氯化聚氯乙烯（CPVC）建築產品的標準規範”
2.8.8 ASTM D 4396“常壓塑料管及配件用硬質聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）的標準規範”
2.8.9 ASTM D3673“丙烯　-丁二烯-苯乙烯（ABS）塑料及合金模壓和擠出材料的標準分類方法”
2.8.10 ASTM D 4976“聚乙烯塑料模壓和擠出材料標準示範”
2.8.11 ASTM D 5203“回收廢舊HDPE模壓和擠出材料的標準規範”
2.8.12 ASTM D 6263“硬質聚氯乙烯（PVC）和氯化聚氯乙烯（CPVC）擠出棒材的標準規範”
2.8.13 ASTM D 6779“聚（西先）胺（PA）模壓和擠出材料的標準分類方法”
第3章 木塑復合材料的組分︰縴維素和木質縴維素填料
3.1 引言
3.2 美國WPC專利中關于縴維素填料的簡要歷史
3.2.1 WPC初期︰熱固性材料
3.2.2 縴維素在熱塑性復合材料中作為增強組分
3.2.3 改善WPC的力學及其他性能
3.2.4 改善填料與聚合物基體的相容性︰偶聯劑
3.2.5 木塑復合材料中除HDPE以外的塑料
3.2.6 縴維素-聚烯烴復合材料粒子
3.2.7 發泡的木塑復合材料
3.2.8 可生物降解的木塑復合材料
3.3 作為填料的木質縴維的一般性質
3.3.1 化學成分
3.3.2 木質素的不利影響
3.3.3 半縴維素的不利影響︰蒸氣爆破
3.3.4 長徑比
3.3.5 密度（比重）
3.3.6 顆粒尺寸
3.3.7 顆粒形狀
3.3.8 顆粒尺寸分
3.3.9 比表面積
3.3.10 含水率和吸水性
3.3.11 填料的吸油性
3.3.12 燃燒性
3.3.13 對復合材料力學性能的影響
3.3.14 對塑料和復合材料褪色和耐久性的影響
3.3.15 對熱熔黏度的影響
3.3.16 對成型收縮率的影響
3.4 木縴維
3.4.1 木粉
3.4.2 鋸末
3.4.3 稻殼
3.5 長天然縴維
3.6 造紙污泥
3.7 Biodac（R）
3.7.1 Biodac（R）釋放的VOC
3.7.2 稻殼和Biodac（R）在WPC中作抗氧劑
參考文獻
第4章 木塑復合材料的組分︰礦物質填料
第5章 木塑復合材料的組分︰偶聯劑
第6章 木塑復合材料的密度（比重）及其對WPC性能的影響
第7章 復合材料及型材的彎曲強度和彎曲模量
第8章 復合材料型材的拉伸、壓縮強度及模量
第9章 擠出成型木塑復合材料的線性收縮”
第10章 溫度作用下復合材料鋪板板材的膨脹—收縮︰線性熱膨脹—收縮系數
第11章 復合材料鋪板板材的防滑性及摩擦系數
第12章 復合材料的吸水性及其相關影響
第13章 木塑復合材料的微生物降解與表面“黑斑”︰抗霉菌性
第14章 木塑復合材料的燃燒性及耐火等級
第15章 建築復合材料的熱氧化和光氧化降解及使用壽命
第16章 建築復合材料的光氰化和褪色
第17章 流變學及復合材料用塑料的選擇
參考文獻