第1章 用於注射模具的材料
1.1 鋼材
1.1.1 概述
1.1.2 表面硬化鋼
1.1.3 氮化鋼
1.1.4 整體淬火鋼
1.1.5 熱處理鋼
1.1.6 馬氏體鋼
1.1.7 硬質合金
1.1.8 耐蝕鋼
1.1.9 精煉鋼
1.2 鑄鋼
1.3 有色金屬
1.3.1 銅合金
1.3.2 鋅及其合金
1.3.3 鋁合金
1.3.4 鉍錫合金
1.4 電鑄材料
1.5 注射模具鋼材的表面處理
1.5.1 概述
1.5.2 鋼材的熱處理
1.5.3 熱化學處理方法
1.5.3.1 滲碳
1.5.3.2 滲氮
1.5.3.3 滲硼
1.5.4 電化學處理
1.5.4.1 鍍鉻
1.5.4.2 鍍鎳
1.5.4.3 NYE-CARD工藝
1.5.4.4 鍍硬質合金
1.5.5 真空鍍覆
1.5.5.1 化學氣相沉積
1.5.5.2 物理氣相沉積
1.6 激光表面處理
1.6.1 激光硬化
1.6.2 激光合金噴塗
1.7 電子束硬化
1.8 分層塗覆
參考文獻
第2章 模具制造技術
2.1 采用金屬鑄造法制造注射模具和模具鑲件
2.1.1 鑄造方法和鑄造合金
2.1.2 砂型鑄造
2.1.3 精密鑄造技術
2.2 注射模具的快速制造
2.2.1 快速制造方法的現狀
2.2.2 直接式快速制造法
2.2.2.1 直接制造金屬模具
2.2.2.1.1 生成方法
2.2.2.1.2 直接制造有色金屬模具
2.2.3 間接式快速制造法
2.2.3.1 有實物原型的制造方法
2.2.3.2 無實物原型的制造方法
2.2.4 展望
2.3 擠壓制模法
2.4 機械及其他加工方法
2.4.1 機械加工方法
2.4.2 型面整修
2.4.2.1 磨削與拋光（手工或采用輔助工具）
2.4.2.2 振動磨削
2.4.2.3 噴砂
2.4.2.4 壓力研磨
2.4.2.5 電化學拋光
2.4.2.6 放電拋光
2.5 放電成型工藝
2.5.1 放電加工
2.5.2 線切割加工
2.6 電化學加工
2.7 電化學腐蝕加工
2.8 采用電火花或化學腐蝕的表面加工
2.9 激光雕刻
2.10 可熔型芯模具技術
2.10.1 用於可熔型芯覆蓋物的模具
2.10.1.1 成型澆口
2.10.1.2 考慮熱量補償的模具設計
2.10.1.3 型芯的位移
2.10.1.4 排氣
2.10.2 可熔型芯模具的制造
2.10.2.1 型芯材料
2.10.2.2 鑄造模具的結構
2.10.2.3 澆口系統
2.10.2.4 型芯鑄造模具的熱量
2.10.2.5 可熔型芯的脫模
參考文獻
第3章 模具成本的估算
第4章 注射工藝流程
第5章 流道設計
第6章 澆口設計
第7章 模具的排氣
第8章 熱交換系統
第9章 收縮
第10章 注射模具的機構設計
第11章 型芯的位移
第12章 脫模（推出）
第13章 模具的更換與調試
第14章 計算機輔助模具設計和CAD在模具結構上的應用
第15章 注射模具的維護
第16章 注射模具的測量
第17章 模具標准件
第18章 注射壓縮模具（注壓模具）的溫度控制器
第19章 注塑過程中糾正成型缺陷的步驟
第20章 特殊工藝-特殊模具
