1 耐火材料的損毀形態
2 耐火材料的斷裂強度
2.1 概況
2.2 耐火材料結構對強度的影響
2.3 熱震對耐火材料強度的影響
2.4 耐火材料強度的統計評價
3 耐火材料的非連續損毀
3.1 對熱震和熱剝落的抵抗
3.2 材料裂紋及裂紋長度
3.2.1 臨界溫度差（ΔTc）
3.2.2 相關裂紋長度
3.3 裂紋擴展的控制
3.4 耐火材料的脆性斷裂
3.4.1 耐火材料的結構和類型
3.4.2 耐火材料的脆性斷裂解釋
3.5 耐火材料非線形斷裂
3.5.1 耐火材料非線形斷裂結構
3.5.2 耐火材料非線形斷裂結構的判斷
3.5.3 耐火材料非線形斷裂的評價
3.5.4 耐火材料Rc值同抗熱震性的關係
3.5.5 耐火材料最佳非線形斷裂結構的設計
3.5.6 提高耐火材料非線形性能的途徑
3.6 耐火材料的蠕變斷裂
3.6.1 蠕變及蠕變動力學
3.6.2 耐火材料的蠕變
3.6.3 耐火材料蠕變斷裂機理
3.7 耐火材料熱疲勞及其對蝕損的影響
3.7.1 理論基礎
3.7.2 耐火材料E模數與溫度的關係
3.7.3 一次急冷熱震與熱疲勞
3.7.4 熱疲勞監測
3.7.5 耐火材料熱疲勞壽命
3.8 耐火材料抗機械衝擊性
4 熔渣導致耐火材料的損毀
4.1 熔體–耐火材料的濕潤性
4.2 熔渣向耐火材料內部的浸透與抑制
4.3 耐火材料的熔解蝕損
4.3.1 耐火材料的熔解蝕損簡介
4.3.2 耐火材料表面純熔解過程
4.3.3 耐火材料成分的熔解反應
4.4 熔渣滲透對耐火材料熔解蝕損的影響
4.5 滲透和侵蝕平衡的最佳組成設計
4.6 耐火材料的局部熔損
4.6.1 局部熔損研究的簡單回顧
4.6.2 渣表面附近的局部熔損
4.6.3 渣-金屬界面附近的局部熔損
5 碳複合耐火材料的蝕損
5.1 氧化脫碳
5.1.1 氣相氧化
5.1.2 液相氧化
5.1.3 固相氧化
5.2 熔渣浸透
5.3 碳複合耐火材料的熔解蝕損
5.4 最佳碳含量設計
5.5 碳複合耐火材料的局部熔損及控制
5.5.1 改良材質
5.5.2 提高耐火材料中低熔解成分的比例
5.5.3 開發新材質
5.5.4 進行熔渣控制
5.5.5 改變內襯設計
5.6 MgO-CaO-C耐火材料的蝕損與應用
5.7 碳質耐火材料蝕損的簡單分析
6 高溫氣體對耐火材料的腐蝕
6.1 氧化性氣體造成的損毀
6.2 還原性氣體造成的損毀
6.3 腐蝕性氣體造成的損毀
6.3.1 Cl2和HCl造成的損毀
6.3.2 SO3氣體造成的腐蝕
6.3.3鹼類造成的腐蝕
6.4 耐火材料的選擇
7 耐火材料的揮發/氧化損耗
7.1 耐火材料中氧化物的反應揮發
7.2 耐火材料在減壓下與鋼水的反應
7.3 高溫減壓下含碳耐火材料氧化還原反應
參考文獻
