1.歷屆試題最整:蒐集近10年考題,分配於各章節,使聯考題目完整表露無疑,穩穩抓住命題趨勢,更添事半功倍之效。
2.公式篇:對各章之公式集結成篇,方便同學考前作衝刺。
3.重點整理:採條列式、有系統的整理出重點。
4.小試身手:每段重點後規劃小試身手作為立即評量,以為立即回饋加深印象。
5.整合型必考題庫:將每章之重點及歷屆試題加以整理,以綜合測驗題型方式,使學習者能容易地了解各章之整體觀念及應考實力,且均有詳細解析。
目錄
第 0 章 公式篇
0-1 速度、進刀、時間計算
0-2 鑽 床
0-3 牛頭及龍門鉋床
0-4 車 床
0-5 銑 床
0-6 磨 床
0-7 檢驗與品管
第 1 章 機械製造概論
1-1 加工機器的分類
1-2 機械製造的過程
1-3 切削性加工與非切削性加工
1-4 切削工具的發展
1-5 機械製造方法之趨勢
第 2 章 材料與加工
2-1 材料分類
2-2 材料的規格
2-3 主要機械材料的加工性
2-4 材料的選用
第 3 章 鑄 造
3-1 概 述
3-2 模 型
3-3 鑄模種類
3-4 砂模的製造
3-5 特殊鑄造法
3-6 金屬熔化及澆鑄
3-7 鑄件之清理與檢驗
3-8 鑄件之缺陷及預防
第 4 章 塑性加工
4-1 塑性加工概述
4-2 金屬之熱作
4-3 金屬之冷作
4-4 沖 壓
第 5 章 銲 接
5-1 銲接概述
5-2 鑞 接
5-3 氣 銲
5-4 電 銲
5-5 其他銲接法
5-6 接頭形狀及銲接位置及型式
5-7 銲接符號與檢驗
第 6 章 表面處理
6-1 表面塗層
6-2 防銹與防蝕處理
6-3 表面硬化
第 7 章 公差配合與量測
7-1 公差與配合
7-2 表面粗糙度
7-3 工件量測
7-4 品質管制與實施
第 8 章 切削性加工
8-1 切削性加工概述
8-2 切削基本原理
8-3 切削劑
第 9 章 工作機械
9-1 車床
9-2 鑽床及搪床
9-3 鉋床
9-4 鋸床及拉床
9-5 銑床
9-6 磨床
第 10 章 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋之概述
10-2 螺紋加工
10-3 齒輪之概述與製造
第 11 章 特殊加工
11-1 粉末冶金
11-2 金屬射出成形與電積成形
11-3 塑膠加工
11-4 特殊切削加工
第 12 章 電腦輔助製造
12-1 數值控制機械
12-2 生產自動化
12-3 機械製造之展望
第 13 章 新興製造技術
13-1 半導體製程
13-2 微細製造概述
13-3 其他製造技術
第 14 章 機械基礎實習
14-1 基本手工具量具使用
14-2 劃 線
14-3 銼 削
14-4 鋸 切
14-5 鑽孔工作
14-6 鉸 孔
14-7 攻螺紋
14-8 車 削
14-9 車刀各刃角研磨
14-10 端面或外徑車削
0-1 速度、進刀、時間計算
0-2 鑽 床
0-3 牛頭及龍門鉋床
0-4 車 床
0-5 銑 床
0-6 磨 床
0-7 檢驗與品管
第 1 章 機械製造概論
1-1 加工機器的分類
1-2 機械製造的過程
1-3 切削性加工與非切削性加工
1-4 切削工具的發展
1-5 機械製造方法之趨勢
第 2 章 材料與加工
2-1 材料分類
2-2 材料的規格
2-3 主要機械材料的加工性
2-4 材料的選用
第 3 章 鑄 造
3-1 概 述
3-2 模 型
3-3 鑄模種類
3-4 砂模的製造
3-5 特殊鑄造法
3-6 金屬熔化及澆鑄
3-7 鑄件之清理與檢驗
3-8 鑄件之缺陷及預防
第 4 章 塑性加工
4-1 塑性加工概述
4-2 金屬之熱作
4-3 金屬之冷作
4-4 沖 壓
第 5 章 銲 接
5-1 銲接概述
5-2 鑞 接
5-3 氣 銲
5-4 電 銲
5-5 其他銲接法
5-6 接頭形狀及銲接位置及型式
5-7 銲接符號與檢驗
第 6 章 表面處理
6-1 表面塗層
6-2 防銹與防蝕處理
6-3 表面硬化
第 7 章 公差配合與量測
7-1 公差與配合
7-2 表面粗糙度
7-3 工件量測
7-4 品質管制與實施
第 8 章 切削性加工
8-1 切削性加工概述
8-2 切削基本原理
8-3 切削劑
第 9 章 工作機械
9-1 車床
9-2 鑽床及搪床
9-3 鉋床
9-4 鋸床及拉床
9-5 銑床
9-6 磨床
第 10 章 螺紋與齒輪製造
10-1 螺紋之概述
10-2 螺紋加工
10-3 齒輪之概述與製造
第 11 章 特殊加工
11-1 粉末冶金
11-2 金屬射出成形與電積成形
11-3 塑膠加工
11-4 特殊切削加工
第 12 章 電腦輔助製造
12-1 數值控制機械
12-2 生產自動化
12-3 機械製造之展望
第 13 章 新興製造技術
13-1 半導體製程
13-2 微細製造概述
13-3 其他製造技術
第 14 章 機械基礎實習
14-1 基本手工具量具使用
14-2 劃 線
14-3 銼 削
14-4 鋸 切
14-5 鑽孔工作
14-6 鉸 孔
14-7 攻螺紋
14-8 車 削
14-9 車刀各刃角研磨
14-10 端面或外徑車削
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